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商品详情
由于榨油机对菜籽压榨的出油率是有差异的，不同的地区的菜籽,出油率也是不同的。有些菜籽品种不同,出油率也是不一样的。那么菜籽榨油时出油率低一般有以下4个主要原因
一)操作人员
主要原因有技术不熟练，操作技能不高，不遵守操作规程；操作时粗心大意、质量意识差；人员配合不密切；设备有效利用率低。
(二)机器设备
新机器虽然由质量检验合格出厂，但是经过贮存、装卸、运输等，可能会产生损伤。特别是安装调整不当、装配质量差、不按照安全操作规程正确使用和保养，都会使机器不能发挥效能。人为原因造成频繁的排除故障、事故修理，直接影响油品质量和生产能力。启用新机器，一定要对榨膛进行除锈、磨合、试榨，在正式入榨前设法提高榨膛温度，保持进料---出饼通畅。
(三)入榨油料
筛去泥沙在加工过程中泥沙会吸油，降低油菜籽的出油率。在加工前应先筛去泥沙。应当利用机械设备进行清理、筛选，并按要求实施预处理工艺过程。
(四)工艺条件
l、榨膛压力
压榨法取油的本质，就是对料胚施加压力取出油脂。影响榨膛压力的主要原因是出饼厚度，进料数量和预处理质量(入榨水份和温度等)。出饼厚度与出油 效率关系重要。出饼越厚、榨膛压力越小，负荷越小，出油效率低；反之，出饼越薄，出油效率高。但是超薄时，反而会加大机器负荷，造成事故。进料数量应控制在适度流量，以免产生“搭桥’’现象，维持正常稳定的榨膛压力。
2、入榨水份和入榨温度
无数事实证明，尽管对菜籽榨油机行为控制良好，但由于入榨水份和入榨温度控制不好或不稳定，同样难以产生正常的效果。
热料上榨油分子在高温中最活跃。从炒锅中刚出来的菜籽温度为108℃，趁热上榨就可以多出油。因此，每锅炒籽量最好控制在40-50公斤，做到随炒随榨，确保热料上榨。
下面为大家讲解一下如何提高菜籽榨油机出油率的基本常识：
首先菜籽榨油机属于螺旋榨油机，压力来自螺旋的扭动挤压产生，如果把出饼厚度调节到最大，也就是意味着把炸膛内压力更大了。我们很多新型榨油机都是把出饼调节成最薄，这样的压力才有保障，压力大出油就高，比如说菜籽的压榨出油率在38%就算正产了，可是有人偏偏把出油率做到40，这个就是出饼厚度的调节，当然这些牺牲的都是产量。
还有一个就是温度的掌握可以适当的提高，比如我们压榨花生是在140度左右，如果在150度也是可以的，出油率肯定就高了。前提是必须是全自动带控温功能的，这些在传统榨油机身上是实现不了的，新型机出油高有些原因就是这样。
一)操作人员
主要原因有技术不熟练，操作技能不高，不遵守操作规程；操作时粗心大意、质量意识差；人员配合不密切；设备有效利用率低。
(二)机器设备
新机器虽然由质量检验合格出厂，但是经过贮存、装卸、运输等，可能会产生损伤。特别是安装调整不当、装配质量差、不按照安全操作规程正确使用和保养，都会使机器不能发挥效能。人为原因造成频繁的排除故障、事故修理，直接影响油品质量和生产能力。启用新机器，一定要对榨膛进行除锈、磨合、试榨，在正式入榨前设法提高榨膛温度，保持进料---出饼通畅。
(三)入榨油料
筛去泥沙在加工过程中泥沙会吸油，降低油菜籽的出油率。在加工前应先筛去泥沙。应当利用机械设备进行清理、筛选，并按要求实施预处理工艺过程。
(四)工艺条件
l、榨膛压力
压榨法取油的本质，就是对料胚施加压力取出油脂。影响榨膛压力的主要原因是出饼厚度，进料数量和预处理质量(入榨水份和温度等)。出饼厚度与出油 效率关系重要。出饼越厚、榨膛压力越小，负荷越小，出油效率低；反之，出饼越薄，出油效率高。但是超薄时，反而会加大机器负荷，造成事故。进料数量应控制在适度流量，以免产生“搭桥’’现象，维持正常稳定的榨膛压力。
2、入榨水份和入榨温度
无数事实证明，尽管对菜籽榨油机行为控制良好，但由于入榨水份和入榨温度控制不好或不稳定，同样难以产生正常的效果。
热料上榨油分子在高温中最活跃。从炒锅中刚出来的菜籽温度为108℃，趁热上榨就可以多出油。因此，每锅炒籽量最好控制在40-50公斤，做到随炒随榨，确保热料上榨。
首先菜籽榨油机属于螺旋榨油机，压力来自螺旋的扭动挤压产生，如果把出饼厚度调节到最大，也就是意味着把炸膛内压力更大了。我们很多新型榨油机都是把出饼调节成最薄，这样的压力才有保障，压力大出油就高，比如说菜籽的压榨出油率在38%就算正产了，可是有人偏偏把出油率做到40，这个就是出饼厚度的调节，当然这些牺牲的都是产量。
还有一个就是温度的掌握可以适当的提高，比如我们压榨花生是在140度左右，如果在150度也是可以的，出油率肯定就高了。前提是必须是全自动带控温功能的，这些在传统榨油机身上是实现不了的，新型机出油高有些原因就是这样。
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