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想开自动化的榨油坊，就需要一下这几种机器。分别是：榨油机主机，滤油机，全自动炒籽机，上料机这四件。这四件是标准配置。也就是说购买一下四件设备之后就可以加工生产了。操作流程要严格按照流程操作。分为冷榨和热榨两种工艺。首先介绍一下冷榨工艺。冷榨工艺就是把物料直接进入榨油机压榨。需要压榨两边才可以，设个时候上料机就派上了用场，通过上料机进行二次上料。省去了人工上料这一环节。进行压榨第二遍，榨出来油之后经过滤油机进行过滤就可以。
再说一下全自动榨油机热榨工艺，热榨就要经过全自动炒籽机进行炒料，在通过上料机加入到榨油机离进行压榨，这样的压榨工艺只需要压榨一遍就可以压榨完，在经过滤油机滤油就可以。在这里要强调一下，滤油机有跟多类型，可以根据自己的个人偏好和压榨的物料来决定适合自己的滤油机类型。当然还有别的辅助设备，就像花生剥壳机，粉碎机，震动精选筛等物料。可以根据自己的需求选着机型。总之：实现自动化操作的前提就是要配备齐全标准的四件设备。
在在榨油机的生产过程中，我们首先要了解榨油机的运行原理和构造，全自动榨油机一般都是四级压榨，把物料加入到榨油机料斗里边之后刚开始要慢慢下料，害怕设备猛的吃负荷出现卡机，首先通过第一节榨螺进行粉碎物料，挤压出油，一般第一节出来的油都比较秽浊，这是正常现象，螺旋挤压这物料向前推进经过高压端然后继续压榨，最后是高压端压榨过后废饼成型挤压出来。在这里与必要强调一点，使用全自动榨油机压榨的时候，热榨只需要一边就可以完成压榨出油不需要第二遍，生榨就得压榨两边甚至三遍才可以。正确的操作方法应该是：开始加工之前要先打开加热系统进行加热升温炸膛，这样有利于压榨出油，不要磨饼预热，接下来就可以压榨加工了，如果中途出现想卡死现象的话就停止操作，进行倒车。防止榨油机出现卡死现象。炒料要掌握好炒制的时间，有利于压榨出油。操作榨油机看似简单，其实是有很多学问在里边，要摸索出自己的一套方法。
下面为大家详细介绍榨油机的操作指南
1、使用前，必须先仔细阅读机器使用说明书，熟悉机器的性能特点和操作方法。
2、开机前，必须进行一次全面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活。用手转动皮带轮，各运转零部件应正常，不得有异常响声，然后在减速箱内加注20号机油或齿轮润滑油。
3、松开螺母，逆时针转动调整螺杆，使出饼头的锥面抵紧出饼口的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆，使出饼口头之间留有2～3毫米的间隙，在旋紧锁紧螺母，准备开机。
4、打开电器箱门，把箱内的电源断路器开启（置于合适的位置），即整机电源接通。
5、调节稳控仪调到压榨所需温度120-200℃（根据油料而定）。转动主机加热开关对机器进行加热升温，这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭，当机温升到设定的温度时，而红灯亮、绿灯熄灭，机器的温度是自动控制并维持在设定温度120-200℃。冬天气温低时，把油盘加热开关开启，使油盘温度升高，便于油液流下。
6、按动主机正转按钮，主机开始运转，旋转方向应为逆时针旋转。
7、新榨油机安装后，把机温设定在200℃，当机温达到130℃，进行磨榨。方法是用已榨干油的饼料（菜籽饼、大豆饼、花生饼、棉籽饼或棉壳、稻谷均可）从料斗中缓缓喂入，反复回榨，使榨膛磨光、出饼、成型顺畅，切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死，如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应立即停车，消除梗阻，或重新装配好后再启动磨榨，严禁强行拖车或反转倒料。
8、正常榨油时，必须保持进料均匀，切勿过多过少或锻料空转。此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼厚度正常控制在0.5-2mm，出饼顺畅，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛内温度可达120-200℃。出饼口处冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开，不要急于打堆或装运，否则会产生自然现象，当连续工作时间长，机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施。 当压榨出的油流入滤油桶上面时，按动真空泵按钮，真空泵开始运转，滤油桶内的空气就被抽出，桶内形成负压，上面的油就自然地流入滤油桶，而油渣就被隔离在滤布上面，待压榨完毕，油被抽完后，停止真空泵运转，开启滤油桶上的阀门滤布上形成干渣，用括刀括去，就可以把滤油桶内的纯净、无杂质的油从油桶底部阀门放出。
9、停机。停机前先停止进料，同时放松出饼头与出饼口之间隙，然后投入少量饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1-3圈，再断开电源。
再说一下全自动榨油机热榨工艺，热榨就要经过全自动炒籽机进行炒料，在通过上料机加入到榨油机离进行压榨，这样的压榨工艺只需要压榨一遍就可以压榨完，在经过滤油机滤油就可以。在这里要强调一下，滤油机有跟多类型，可以根据自己的个人偏好和压榨的物料来决定适合自己的滤油机类型。当然还有别的辅助设备，就像花生剥壳机，粉碎机，震动精选筛等物料。可以根据自己的需求选着机型。总之：实现自动化操作的前提就是要配备齐全标准的四件设备。
1、使用前，必须先仔细阅读机器使用说明书，熟悉机器的性能特点和操作方法。
2、开机前，必须进行一次全面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活。用手转动皮带轮，各运转零部件应正常，不得有异常响声，然后在减速箱内加注20号机油或齿轮润滑油。
3、松开螺母，逆时针转动调整螺杆，使出饼头的锥面抵紧出饼口的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆，使出饼口头之间留有2～3毫米的间隙，在旋紧锁紧螺母，准备开机。
4、打开电器箱门，把箱内的电源断路器开启（置于合适的位置），即整机电源接通。
5、调节稳控仪调到压榨所需温度120-200℃（根据油料而定）。转动主机加热开关对机器进行加热升温，这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭，当机温升到设定的温度时，而红灯亮、绿灯熄灭，机器的温度是自动控制并维持在设定温度120-200℃。冬天气温低时，把油盘加热开关开启，使油盘温度升高，便于油液流下。
6、按动主机正转按钮，主机开始运转，旋转方向应为逆时针旋转。
7、新榨油机安装后，把机温设定在200℃，当机温达到130℃，进行磨榨。方法是用已榨干油的饼料（菜籽饼、大豆饼、花生饼、棉籽饼或棉壳、稻谷均可）从料斗中缓缓喂入，反复回榨，使榨膛磨光、出饼、成型顺畅，切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死，如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应立即停车，消除梗阻，或重新装配好后再启动磨榨，严禁强行拖车或反转倒料。
8、正常榨油时，必须保持进料均匀，切勿过多过少或锻料空转。此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼厚度正常控制在0.5-2mm，出饼顺畅，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛内温度可达120-200℃。出饼口处冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开，不要急于打堆或装运，否则会产生自然现象，当连续工作时间长，机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施。 当压榨出的油流入滤油桶上面时，按动真空泵按钮，真空泵开始运转，滤油桶内的空气就被抽出，桶内形成负压，上面的油就自然地流入滤油桶，而油渣就被隔离在滤布上面，待压榨完毕，油被抽完后，停止真空泵运转，开启滤油桶上的阀门滤布上形成干渣，用括刀括去，就可以把滤油桶内的纯净、无杂质的油从油桶底部阀门放出。
9、停机。停机前先停止进料，同时放松出饼头与出饼口之间隙，然后投入少量饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1-3圈，再断开电源。
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