数控工字钢冷弯机-液压工字钢弯拱机

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一、工字钢H钢冷弯机 弯拱机介绍：

液压工字钢冷弯机是我厂研发的新型全自动工字钢弯曲设备。采用液压系统，具有传动平稳，压力大等特点，能准确定位，大幅度提高隧道工字钢加工精度。液压冷弯机广泛应用于我国公路隧道、铁路隧道、地铁隧道、水利水电引水涵洞、天然气管道、通信管道、地下通道等工程的工字钢、槽钢和型钢的弯曲。

二、冷弯机结构组成：

液压冷弯供机由两套主电机及减速器组，主动滚轮。被动滚轮及油泵电机，齿轮泵，溢流阀，电磁转向阀工作没缸组成的液压工作站等部件组成。

弯曲系统

WGJ-250型液压冷弯机的液压系统采用先进液压元件，及其独特的液压系统设计，增加了顶出反弹装置，使得顶出能有力，延长使用寿命，避免经常维修

三、普通冷弯机主要技术参数

型材规格 25mm以下工字钢

最小弯曲半径 1.5m

油缸推拉速度 8-15mm/s

主动轮转速 7-10r/min

液压系统动力 25mpa

转动电机功率 4KW

外形尺寸 2600mm*1600mm*1300mm

整机质量 2560kg

数控弯拱机技术参数：

四、（1）工作原理：把工字钢放在冷弯机上，与减速带动的滚轮接触后，将压紧手柄进给锁紧，启动电机油泵组，由电动油泵输出的高压溢流阀（可调整所有压力），进入集成块到电缆阀，有电液阀和动点开关（点进，点退）控制油缸工作，工作油缸推进，将工字钢与三个支撑游轮压紧并为发生弯曲变形是时开始计算，油缸推进的长度进程为10mm-15mm,开主电机带动工字钢工作，反复操作，达到所需为止。

(2)弯曲系统：主动滚轮，被动滚轮采用特殊材料，经整体热处理，减少游轮磨损，对工件无划伤，使用寿命更长。

液压系统采用先进液压元件，及其独特的液压系统设计，增加了顶出反弹装置，使得顶出能有力，延长使用寿命，无需经常维修。

五、工字钢弯拱机的操作规程：
1、使用弯拱机首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）
2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。
3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。

六、弯拱机使用说明

（一）特别提醒：

1.新机使用前应检查有无“三漏”（漏电、漏机油、漏液压油）情况，并予以排除。

2.减速器是否加足润滑油。

3.液压油是否足够。

4.油泵电机转向是否正确。

（二）新机试运转：

1.合上线路控制开关，此时电源指示灯亮。

2.手动分别启动各电机并立即停止，检查运转是否正常，应无杂音。

3.完成以上操作并确定无异常后重新启动电机，并将电磁换向阀控制旋钮向油缸活塞杆伸出方向转动，使油缸活塞杆运动到终点，然后调定压力，最大不超过25Mpa，在活塞杆运动过程中检查运动速度，调节单向节流阀，使活塞杆运动速度达到3.5-5.5mm/s。此运动过程中活塞杆与滑道不应有卡滞现象。

4.往复运动油缸多次，并反复气动滚轮电机正反转多次，确定无误后停机。

七、、设备采用数显编码器编程，使液压操纵系统定位准确，所弯型钢一次自动成型，效率高，操作方便，广泛用于隧道，地铁，水电站，地下洞室等行业施工中，是钢拱架制造的理想设备。

弯拱机在制作工字钢拱架方面的优势：

问：对工字钢拱架的加工步骤有何不同您知道么？以前工字钢拱架的主要制作设备不是冷弯机而是弯曲机，而现在冷弯机广泛应用是为什么呢？

答：冷弯机与传统的弯曲机相比，在生产工字钢拱架方面的优势主要体现在以下几个方面：

1.简化了工序，一根12米长的工字钢可以一次弯制成型，只到最后焊接时需割一次，且省去焦炭成本投入，使加工成本大大降低。

2.节省了更多人力资源，每吨工字钢从原料到弯制成型，只需四人一组，且生产时间仅为20分钟左右。

3.是弯制质量也大大提高，不但有效消除了扭曲变形现象，而且弯制的拱架弧度均匀。

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