工字钢弯拱机/数控液压冷弯机

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一、弯拱机用途：

弯拱机又叫冷弯机，是目前隧道施工的必备设备，可分为两类：1.普通工字钢弯拱机。2.数控液压工字钢弯拱机。

工字钢弯拱机主要对钢拱架进行冷加工，是我厂研发的新型全自动工字钢弯曲设备。采用液压系统，具有传动平稳，压力大等特点，能准确定位，大幅度提高隧道工字钢加工精度。

广泛应用于我国公路隧道、铁路隧道、地铁隧道、水利水电引水涵洞、天然气管道、通信管道、地下通道等工程的工字钢、U型钢，H型钢，槽钢和V型钢的弯曲。

二、数控弯拱机组成：

普通弯拱机主要有底座，机械传动，冷弯系统，液压系统，电器控制系统，和辅助系统等六大部分组成。

数控弯拱机多加了一套数字，编码控制系统，一套自动控料系统，液压智能控制阀（调控箱内），光电控制传感器（进料口），编码式电子尺（控制液压缸的推进距离），电子计米器（计算材料进尺度），触摸屏操作。

数控工字钢弯拱机新增三大特点：

1，控制方面：数控弯拱机有PLC程序控制器控制，全液压系统自动读数器可手动控制也可数控控制。

2，操作方面：无限进料，可进可退，油缸进度尺寸自动定位无需人工测量，弯曲尺寸自动读数

3，安全方面：双重自动关机系统，到达指+定尺寸自动关机，红外线刹车系统，无料时自动关机。

4,操作方面：把工字钢放在弯拱机上，与减速器带动的滚轮接触后，将压紧锁柄进给锁紧，然后在数控液压显示上输入弦长弦高以及最小弯曲半径，点上启动即可，还可设置工字钢弯曲长度，弯曲多少后自动停止，无料时电感自动关机，使施工更快速快捷，安全高+效。主动滚轮，被动滚轮采用特殊材料，经整体热处理，减少游轮磨损，对工件无划伤，使用寿命更长。

三、数控弯拱机技术参数：

四、挑选冷弯机5项必看因素及2项须知：

1．三个顶滚的直径：细了，因接触面小，容易打滑，弯非标钢材的时候容易变形。

2．油缸的直径和行程：直径和行程决定了压力的大小和弯曲半径的可调性。

3．台体钢板厚度和骨架的质量，决定着弯大型钢材时是否变形。

4．电机的功率和减速机的质量。

5．厂家的生产规模和服务。

须知事项1：所弯的钢材的类型、型号、材质。须知事项2：所弯曲的半径，要弄清楚所弯曲的半径是否符合钢材的冷弯系数，每种钢材都有自己的冷弯系数，如果超出了他的冷弯系数，钢材就会变形，钢材内部组织结构也会改变，随之钢材的质量也降低了。

五、弯拱机使用注意事项：

正确使用设备，冷弯机认真执行设备保养，冷弯机遵守安全操作规程，冷弯机是减少设备保障，冷弯机延长设备使用寿命，冷弯机保障安全生产的必要条件，冷弯机因此设备的操作者及维修人员必须了解设备的结构，性能，维护保养方法和操作规程。

在油箱没有注入油前切勿启动电机，使用前首先检查油箱内是否加满，冷弯机如不足应加满，冷弯机以防油泵吸空，设备使用的液压油必须经过严格的过滤方可注入油箱，冷弯机油箱在装油前必须清洗好，冷弯机一般使用46号抗磨液压油！

本设备是用油为介质，冷弯机必须做好油本设备的清洁保养工作，冷弯机以免淤塞或漏油影响使用效果，油液必须保持干净，冷弯机次使用的时间不应超过两个月，冷弯机更换时，冷弯机应同时清洗过滤网和油箱，冷弯机注意过滤网可放在煤油中清洗，冷弯机不能用硬刷子刷洗，冷弯机如油液未变质，冷弯机在经过过滤后仍可使用。

六、弯拱机系统介绍

1.机械系统：机械系统采用摆线针轮减速器直接驱动滚轮转动，滚轮转速为11r/min，为实现两个滚轮同步，采用两个电机同时启动，为满足工况需要，可进行正反运转。

2.液压系统：该系统采用电子换向阀对油缸进行换向，实现油缸的正反运转，采用单向节流阀调节油缸运动速度，利用双向液控单向阀对油缸进行闭锁，当换向阀处于中位时系统卸荷，有效防止系统发热。

3.电气系统：电气系统主要对油泵电机和滚轮电机进行控制，滚轮电机设有正反转控制和过载保护及微电脑控制程序。

七、250弯拱机使用说明

（一）特别提醒：

1.新机使用前应检查有无“三漏”（漏电、漏机油、漏液压油）情况，并予以排除。

2.减速器是否加足润滑油。

3.液压油是否足够。

4.油泵电机转向是否正确。

（二）新机试运转：

1.合上线路控制开关，此时电源指示灯亮。

2.手动分别启动各电机并立即停止，检查运转是否正常，应无杂音。

3.完成以上操作并确定无异常后重新启动电机，并将电磁换向阀控制旋钮向油缸活塞杆伸出方向转动，使油缸活塞杆运动到终点，然后调定压力，最大不超过25Mpa，在活塞杆运动过程中检查运动速度，调节单向节流阀，使活塞杆运动速度达到3.5-5.5mm/s。此运动过程中活塞杆与滑道不应有卡滞现象。

4.往复运动油缸多次，并反复气动滚轮电机正反转多次，确定无误后停机。

八、工字钢弯拱机拱架弯制

1.手动设定：工作选择开关放在手动位置，穿入待弯折的工件，按液压气动按钮气动油泵电机，按手动前进或手动后退进行弯曲弧度设定，按手动正转或手动反转进行弯曲长度设定，弧度设定完成后，为节约电能，按液压停止按钮停转油泵电机，长度设定完成后，切割的位置设置成以后切割的参考位置。

2.自动操作：①选择开关至自动位置，打开触摸屏，进入触摸屏界面，（触摸屏长期不用能自动关闭，如需打开双击触摸屏即可）。

②打开需要操作的界面（工作长度设定界面），点手动正转按钮机器开始转动，松开即停止，手动正转长度显示框显示工件的长度(长度显示有清零操作，即从零开始）。

③手动反转操作方法与手动正转操作方法相同。

九、弯拱机工作原理：

把工字钢放在弯拱机上，与减速器带动的滚轮接触后，将压紧手柄进给锁紧，然后在数控液压显示器上输入弦长弦高以及最小弯曲半径，点上启动即可，还可设置工字钢弯曲长度 弯曲多少后自动停止，无料时电感自动关机，是施工更快速快捷，安全高+效。主动滚轮，被动滚轮采用特殊材料，经整体热处理，减少游轮磨损，对工件无划伤，使用寿命更长。

十、工字钢弯拱机常见技术难题：

拱架加工场地选择拱架加工中对场地的选择其实非常重要，这里讲的主要是针对场地较小的工地，场地大的工地随便安排都行。下面是我在工作中总结的要点：

1、首先要考虑卸工字钢的方便，如果便道好走，可以进十二米的工字钢，便道不好走，最少也是九米的工字钢，卸工字钢时要考虑卸法，在隧道施工工地一般没得专门的吊车，就是装载机和挖机，或两部装载机配合，这样就要有一个场地，要车辆好调头，

2、装载机装上工字钢后也好调头放在工字钢架子上，加工场地是一个平面，所以堆放工字钢的地方一定要装载机能开得过。

3、场地最小面积也要有25M长11M宽比较方便，做好的工字钢拱架前方也要通路，方便装拱架的人开装载机来装拱架，搬运也方便，安全。

4、凡是焊接加工的位置都要盖加工房，以免下雨等不利因素导致加工速度影响工地进展。割钢板的地方最好不要设计在路上，钢板放在露天都行。

十一、弯拱机的维护与保养：

1.新机运行50小时后，检查并紧固各螺栓有无松动现象。

2.新机运行100小时后（大约15天）更换液压油。

3.新机运行200小时后更换减速器油。

4.每10个月左右更新一次液压油，减速机油路清洗。

5.每班给压力轴加注黄油，滑到加注机油。