数控工字钢-H钢弯拱机-冷弯机-弯曲机

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一、工字钢冷弯机用途：

弯拱机又叫冷弯机，是目前隧道施工的必备设备，可分为两类：1.普通工字钢弯拱机。2.数控液压工字钢弯拱机。

工字钢弯曲机（冷型弯拱机）是我公司自主研发的新型全自动型弯曲型钢产品，（性能）采用液压系统，具有传动平稳，压力大等特点。

主要应用于隧道、地铁、水电站、地下洞室等工字钢，槽钢、角钢、U型钢等型材弯曲。

工字钢弯拱机是隧道支护钢拱架加工制作的新型设备。

二、数控冷弯机组成：

普通弯拱机主要有底座，机械传动，冷弯系统，液压系统，电器控制系统，和辅助系统等六大部分组成。数控弯拱机多加了一套数字，编码控制系统，一套自动控料系统，液压智能控制阀（调控箱内），光电控制传感器（进料口），编码式电子尺（控制液压缸的推进距离），电子计米器（计算材料进尺度），触摸屏操作。

数控工字钢弯拱机新增三大特点：

1，控制方面：数控弯拱机有PLC程序控制器控制，全液压系统自动读数器可手动控制也可数控控制。

2，操作方面：无限进料，可进可退，油缸进度尺寸自动定位无需人工测量，弯曲尺寸自动读数

3，安全方面：双重自动关机系统，到达指+定尺寸自动关机，红外线刹车系统，无料时自动关机。

4,操作方面：把工字钢放在弯拱机上，与减速器带动的滚轮接触后，将压紧锁柄进给锁紧，然后在数控液压显示上输入弦长弦高以及最小弯曲半径，点上启动即可，还可设置工字钢弯曲长度，弯曲多少后自动停止，无料时电感自动关机，使施工更快速快捷，安全高+效。主动滚轮，被动滚轮采用特殊材料，经整体热处理，减少游轮磨损，对工件无划伤，使用寿命更长。

三、数控液压冷弯机技术参数：

四、冷弯机系统介绍

1.机械系统：机械系统采用摆线针轮减速器直接驱动滚轮转动，滚轮转速为11r/min，为实现两个滚轮同步，采用两个电机同时启动，为满足工况需要，可进行正反运转。

2.液压系统：该系统采用电子换向阀对油缸进行换向，实现油缸的正反运转，采用单向节流阀调节油缸运动速度，利用双向液控单向阀对油缸进行闭锁，当换向阀处于中位时系统卸荷，有效防止系统发热。

3.电气系统：电气系统主要对油泵电机和滚轮电机进行控制，滚轮电机设有正反转控制和过载保护及微电脑控制程序。

五、冷弯机工作原理：

1.工作时，将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架堆放在两主动滚轮之间，启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统，使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业。

2.冷弯结束时，关闭机械传动系统，同时启动液压系统，使液压缸收回，将冷弯型钢放置在辅助系统的门式托架上即可，这种冷弯作业，保证了材质的强度，提高了支护钢拱架的质量，极大地提高了工效，操作简单、明了。冷弯机与压床相比，具有良好的工作性能。

六、冷弯机拱架弯制

1.手动设定：工作选择开关放在手动位置，穿入待弯折的工件，按液压气动按钮气动油泵电机，按手动前进或手动后退进行弯曲弧度设定，按手动正转或手动反转进行弯曲长度设定，弧度设定完成后，为节约电能，按液压停止按钮停转油泵电机，长度设定完成后，切割的位置设置成以后切割的参考位置。

2.自动操作：①选择开关至自动位置，打开触摸屏，进入触摸屏界面，（触摸屏长期不用能自动关闭，如需打开双击触摸屏即可）。

②打开需要操作的界面（工作长度设定界面），点手动正转按钮机器开始转动，松开即停止，手动正转长度显示框显示工件的长度(长度显示有清零操作，即从零开始）。

③手动反转操作方法与手动正转操作方法相同。

设备之间的性能对比对于我们更有价值，尤其是工字钢冷弯机设备对于施工效率的提高，如何避免购买设备负荷我们的施工要求，工程工期的保证才是我们追求的因素，豫工从业15年来，产品技术过关，质量有保障，价格合理，液压WGJ-250冷弯机（弯拱机）价格。

七、冷弯机使用说明

（一）特别提醒：

1.新机使用前应检查有无“三漏”（漏电、漏机油、漏液压油）情况，并予以排除。

2.减速器是否加足润滑油。

3.液压油是否足够。

4.油泵电机转向是否正确。

（二）新机试运转：

1.合上线路控制开关，此时电源指示灯亮。

2.手动分别启动各电机并立即停止，检查运转是否正常，应无杂音。

3.完成以上操作并确定无异常后重新启动电机，并将电磁换向阀控制旋钮向油缸活塞杆伸出方向转动，使油缸活塞杆运动到终点，然后调定压力，最大不超过25Mpa，在活塞杆运动过程中检查运动速度，调节单向节流阀，使活塞杆运动速度达到3.5-5.5mm/s。此运动过程中活塞杆与滑道不应有卡滞现象。

4.往复运动油缸多次，并反复气动滚轮电机正反转多次，确定无误后停机。

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