工字钢冷弯机-数控弯拱机-液压工字钢弯拱机

一、工字钢弯拱机用途：                                           

弯拱机又叫冷弯机，是目前隧道施工的必备设备，可分为两类：1.普通工字钢弯拱机。2.数控液压工字钢弯拱机。

液压冷弯拱机广泛应用于我国公路隧道、铁路隧道、地铁隧道、水利水电引水涵洞、天然气管道、通信管道、地下通道等工程的工字钢、槽钢和型钢的弯曲。具有传动平稳，压力大等特点，采用编码器定位系统，能准确定位。

二、WGJ-250液压弯拱机主要技术参数：                            

三、冷弯机介绍 ：                                     

液压冷弯拱机是一款新型全自动工字钢冷弯曲设备。独有的液压系统使得传动平稳度大大增加，本机压力大可精准定位，能大幅度提高隧道工字钢加工精度。具有高压力低损耗等特点，是隧道工程最+佳合作伙伴。该设备采用数显编码器编程，使液压操纵系统定位准确，所弯型钢一次自动成型，效率高、操作方便。

液压冷弯拱机的液压系统采用先进液压元件，及其独特的液压系统设计，增加了顶出反弹装置，使得顶出能有力，延长使用寿命，避免经常维修.

工作时，将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统，使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业。在冷弯结束时，关闭机械传动系统，同时启动液压系统，使液压缸收回。将冷弯型钢放置在辅助系统的门式托架上即可。这种冷弯作业，保证了材质的强度，提高了支护钢拱架的质量，极大地提高了工效具有高压力低损耗等特点，是隧道工程最+佳合作伙伴。

四、弯拱机组成：                                        

普通弯拱机主要有底座，机械传动，冷弯系统，液压系统，电器控制系统，和辅助系统等六大部分组成。

数控弯拱机是在普通弯拱机的基础上多加了一套数字，编码控制系统，一套自动控料系统，液压智能控制阀（调控箱内），光电控制传感器（进料口），编码式电子尺（控制液压缸的推进距离），电子计米器（计算材料进尺度），触摸屏操作。

数控工字钢弯拱机新增三大特点：

1，控制方面：数控弯拱机有PLC程序控制器控制，全液压系统自动读数器可手动控制也可数控控制。

2，操作方面：无限进料，可进可退，油缸进度尺寸自动定位无需人工测量，弯曲尺寸自动读数

3，安全方面：双重自动关机系统，到达指+定尺寸自动关机，红外线刹车系统，无料时自动关机。 

   4,操作方面：把工字钢放在弯拱机上，与减速器带动的滚轮接触后，将压紧锁柄进给锁紧，然后在数控液压显示上输入弦长弦高以及最小弯曲半径，点上启动即可，还可设置工字钢弯曲长度，弯曲多少后自动停止，无料时电感自动关机，使施工更快速快捷，安全高+效。主动滚轮，被动滚轮采用特殊材料，经整体热处理，减少游轮磨损，对工件无划伤，使用寿命更长。

五、工字钢弯拱机注意事项：

一般来讲，冷弯就是用冷弯机弯的，不加热；而热弯需要加热，所以其中就只有一个区别：冷弯有应力热弯没有，那么什么叫做应力呢？当材料在外力效果下不能进行位移时，它的几何形状和尺度将发生改变，这种形变就称为应变。材料进行形变时内部产生了大小相等但方向相反的反效果力反抗外力；把散步内力在一点的集度称为应力，应力与微面积的乘积即微内力或物体因为外因（受力、湿度改变等）而变形时，在物体内各部分之间发作相互效果的内力，以反抗这种外因的效果，并力求使物体变形后的方位回复到变形前的方位。

设计冷弯机确定要设计的冷弯机的弯曲能力，一般情况下，厂家卖的冷弯机能弯曲20工字钢，稍大的，半径较小就比较困难，特别冬天零度以下。我们自己加工最好做一个适应范围广一点的，如能弯曲20H型钢的，25工字钢，半径3.5m及以上的，且对冷弯后容易引起的变形能方便调整的就比较好了，待到以后换工地遇到大件也能用得上。

对于钢材来说即其抗弯强度，大家习惯成为最小弯曲半径，例250工字钢最小弯曲半径为2m。WGJ-250型材弯拱机,可将各种型号的型材如：槽钢、工字钢、H型钢、扁钢、钢管弯曲成圆形、弧形、法兰、螺旋形等工件。该设备结构合理、操作方便、承载能力强、卷园速度快，冷弯机具有体积小、能耗低、效率高、无噪音、寿命长、一机多用等众多优点。其代替了原有的钢板下料、对接、校正、车床加工等复杂工艺，冷弯机并节省了氧气、乙炔、劳动力、原材料，冷弯机是卷制圆环和法兰的一种高质量、高+效益的卷圆设备。该设备可广泛用于风机、石化、造船、桥梁模板、网架、钢结构建筑、大型管道、水工仪表等行业。也适合用于对外加工。

六、弯拱机系统介绍                                  

1.机械系统：机械系统采用摆线针轮减速器直接驱动滚轮转动，滚轮转速为11r/min，为实现两个滚轮同步，采用两个电机同时启动，为满足工况需要，可进行正反运转。

2.液压系统：该系统采用电子换向阀对油缸进行换向，实现油缸的正反运转，采用单向节流阀调节油缸运动速度，利用双向液控单向阀对油缸进行闭锁，当换向阀处于中位时系统卸荷，有效防止系统发热。

3.电气系统：电气系统主要对油泵电机和滚轮电机进行控制，滚轮电机设有正反转控制和过载保护及微电脑控制程序。

七、弯拱机使用说明                                    

（一）特别提醒：

1.新机使用前应检查有无“三漏”（漏电、漏机油、漏液压油）情况，并予以排除。

2.减速器是否加足润滑油。

3.液压油是否足够。

4.油泵电机转向是否正确。

（二）新机试运转：

1.合上线路控制开关，此时电源指示灯亮。

2.手动分别启动各电机并立即停止，检查运转是否正常，应无杂音。

3.完成以上操作并确定无异常后重新启动电机，并将电磁换向阀控制旋钮向油缸活塞杆伸出方向转动，使油缸活塞杆运动到终点，然后调定压力，最大不超过25Mpa，在活塞杆运动过程中检查运动速度，调节单向节流阀，使活塞杆运动速度达到3.5-5.5mm/s。此运动过程中活塞杆与滑道不应有卡滞现象。

4.往复运动油缸多次，并反复气动滚轮电机正反转多次，确定无误后停机。

八、弯拱机拱架弯制                                     

1.手动设定：工作选择开关放在手动位置，穿入待弯折的工件，按液压气动按钮气动油泵电机，按手动前进或手动后退进行弯曲弧度设定，按手动正转或手动反转进行弯曲长度设定，弧度设定完成后，为节约电能，按液压停止按钮停转油泵电机，长度设定完成后，切割的位置设置成以后切割的参考位置。

2.自动操作：①选择开关至自动位置，打开触摸屏，进入触摸屏界面，（触摸屏长期不用能自动关闭，如需打开双击触摸屏即可）。

②打开需要操作的界面（工作长度设定界面），点手动正转按钮机器开始转动，松开即停止，手动正转长度显示框显示工件的长度(长度显示有清零操作，即从零开始）。

③手动反转操作方法与手动正转操作方法相同。

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