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厂家引进意大利减速机厂家的生产技术和制造设备，齿轮精度达到lSO1328标准，2005年通过lSO9002国际质量体系认证。
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零部件的表面处理相对来说较为简单，因为零部件体积小，重量轻，外形也相对简单，在做表面处理的时候比较容易，但一台设备的基础件，重量和体积较大，结构复杂，这给表面处理带来很大的难度，下面重点谈一下基础件的表面处理；
1、机体表面的前期处理对喷涂的影响；
基体表面的清洁程度严重影响涂装喷漆层的结合力，制件表面残留或吸附的水、油污及其它异物等消除不净，将直接影响喷涂质量。钢铁材质的基础件在磷化处理后，均要在不超过20小时内及时进行喷涂，钢铁材质件经喷砂、喷丸处理尽可能在4小时内进行喷涂。控制好前期处理后的喷涂时间有助于提高涂装膜层与基体附着力，增强其抗蚀性能。
喷涂使用的压缩空气要进行油水分离，压缩空气中的水分必然影响喷涂层的质量，定期清理更换油水分离设施中的滤物，保持压缩空气净洁，提高喷漆层的质量。
喷涂现场的环境温度、湿度对喷涂膜层质量的影响十分明显。一般来说，喷涂现场的环境温度在10——30℃范围，相对湿度以不超过70%，现场保持清洁卫生、整洁有序。
普通的空气喷涂。注意保持喷枪与被喷表面的距离在200——300mm范围，压缩空气压力控制在2——4kg/c㎡，这样才能够较为有效地保障喷漆涂装质量。
2、涂料的选择；
涂料的性能对涂装金属防腐抗蚀性能有很大关系，涂料的种类不同则性能各异。根据涂料性能，选择涂料的种类，才能够更有效地发挥喷膜层的抗蚀保护作用。漆基、溶剂和助剂的选择要恰当，混合比例必须严格按照工艺要求，确保稀释至工艺要求的使用粘度。
3、喷涂前期处理；
选择合适的涂料，保证正确的施工方法，还不能足以保证喷涂效果，前期的基体处理致关重要，经过处理的基体表面和自然锈蚀的同牌号基体表面进行同类喷涂保护，由于锈蚀的影响，天然锈蚀基体与经过处理的基体，其腐蚀速率高出数十倍，抗蚀防护效果也低于后者。金属表面所存在的缺陷和大气中水分及活性离子（Cl-、Br-等）的吸附都会不同程度地影响甚至加速喷涂层的脱落和金属腐蚀。金属表面喷涂前的净化脱脂，活化除锈等前处理及表面处理工艺的应用都可以有效地改善喷涂防腐性能。表面涂装前所进行的有效除油脱脂，除锈或采用喷砂喷丸等可以净化基体表面，保证涂装漆膜与基体金属良好的结合力，对提高喷涂的耐腐能力。
