名 称
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重量(kg)
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出油率(%)
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产 油(kg)
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产 饼
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花 生 仁
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200
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42-52按48%计
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96
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102
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大 豆
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200
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13-19按15%计
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30
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168
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菜 籽
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200
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34-44按38%计
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76
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122
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油 葵
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200
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35-48按41%计
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76
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122
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芝 麻
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200
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45-55按50%计
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96
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102
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油菜籽榨油机是由榨螺旋转使料胚不断向里推进,进行压榨。由于料胚在油菜籽榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的,在榨膛高压的条件下,料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力,这样就能使料胚微料之间产生摩擦,造成相对运动。另一方面,由于榨螺的根园直径是逐渐增粗,螺距是逐渐减少的,因而当
油菜籽榨油机榨螺转动时,螺纹使劲料胚即能向前推进,又能向外翻转,同时靠近
油菜籽榨油机榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度,同方向运动,而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量,有助于促使料胚中蛋白质热变性,破坏了胶体,增加了塑性,同时也降低了有的粘性容易析出油来,因而提高了
油菜籽榨油机的出油率,使有料中的油压榨出来,并从园排缝隙和条排缝隙流出。
(一)使用前必须先仔细阅读说明书,熟悉本机的性能特点和操作方法。
(二)开机前,必须进行一次
油菜籽榨油机检查,用手转动皮带轮,各运转零部件应正常,不得有异常响声,各紧固件不得松动,手柄转动灵活。
具体操作如下:
抽出主轴,卸去上榨笼,用砂布将
油菜籽榨油机榨螺外表面、内表面和螺旋喂料器打磨光洁。对所有润滑部位加注润滑脂,齿轮箱中所加的润滑油,其品种和牌号应符合其榨油机说明书上的要求。圆排打磨光洁后,油菜籽榨油机在装机时必须按原来的位置排列,不能错位,因为圆排的排列位置和顺序对榨油性能关系极大。圆排装机后用压紧螺母压紧,压紧程度以圆盘在榨油时能蠕动为宜。
油菜籽榨油机经过以上处理后,就可用地脚螺栓将其固定在基础上。在安装油菜籽榨油机时,电动机的皮带轮应和榨油机皮带轮对齐,位置适度,旋转方向正确,传动带的松紧度应调整适当。
(三)松紧螺母,逆时针转动调整螺杆,使
油菜籽榨油机榨螺的锥面抵紧出饼口的锥面,然后顺时针旋出调整螺杆2-3mm,再旋紧锁紧螺母,准备开机。
(四)
油菜籽榨油机打开电器箱门,把箱内的电源开关合闸开启置于合的位置,即整机电源接通。
油菜籽榨油机具有科技含量高、设计合理、坚固耐用和节能等特点。采用实用新型系列榨油机配件,具有科技含量高、设计合理、坚固耐用,节能,选材考究、设计合理、外形美观、质量可靠、操作简便、占地少、省工、省电等优点。其加工生产的各种油品产量高、油质好、浓香怡人。
1. 油菜籽榨油机每工作50小时后应检查润滑情况,减速箱上面的油杯不得缺油,油菜籽榨油机榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次,严禁干磨。
2.各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入,每年需检查油菜籽榨油机减速箱的机油质量一次,发现变质,应更换全部机油。
3. 当
榨油机压榨量降低,出饼或出油不正常时,应将榨螺轴抽出,检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况,磨损零件要及时更换。
4. 每班工作结束后,应清除油菜籽榨油机内残饼,擦干净机器表面灰尘、油垢。
5. 生产季节结束后长期存放时,应进行一次保养,并将油菜籽榨油机榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油,放在干燥处。
电话联系:臧经理→13526627860