湖南娄底支座灌浆料
湖南娄底支座灌浆料
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    商品详情
      湖南娄底支座灌浆料。塑料波纹管在运输和存放过程中应注意保护。运输时宜用集装箱或平板车厢,且不得卷盘或弯折。堆放时场地应平整、清洁,最好存放在仓库内,并不得与金属等硬物混杂、磕碰,无存放条件必须在户外堆放时,应进行覆盖,不得长时间在烈日下暴晒。产品特点

      附录A  检验方法
       
      A.0.1 灌浆料 试验温度、湿度应符合下列规定:
      1  试件成型试验室的温度应保持在20±2℃,相对湿度应不低于50%;
      国内外注浆研究现状在国内,灌浆材料通常选择纯水泥浆为灌浆料;最初的灌浆工艺为压力灌浆随着后来塑料波纹管的使用慢慢的转变为真空辅助压浆。在现场施工过程中,灌浆工艺主要有以下一些流程:最先配置好满足水灰比在0.4~0.45、泌水率小于或者等于3%且泌水在一定的时间内要被水泥浆重新吸收、稠度在14.18s的灌浆料、凝固前灌浆料要有一定的膨胀作用,便于使灌浆料充满整个预应力孔道,此外灌浆材料的强度也有一定的要求,即灌浆料的强度不应低于30MPa。2  试件带模养护的养护箱温度应保持在20±1℃,相对湿度应不低于90%;试件养护池水的温度应保持在20±1℃;
      3  试验时,水泥基灌浆材料和拌合水的温度应与试验室的温度一致。
      A.0.2  流动度检验应符合下列规定:
      1  应采用符合国家现行标准《行星式水泥胶砂搅拌机》JC/T681要求的搅拌机拌合水泥基灌浆材料;
      2  截锥圆模应符合现行国家标准《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419的规定,尺寸为下口内径100±0.5mm,上口内径70±0.5mm,高60±0.5mm;
      3  玻璃板尺寸应不小于500mm×500mm,并应水平放置;
      4  流动度检验应按下列步骤进行:

      1) 称取1800g水泥基灌浆材料,精确至5g;按照生产厂家的最大拌合用水量称量好拌合用水,精确至1g;
      2) 湿润搅拌锅和搅拌叶,但不得有明水。将水泥基灌浆材料倒入搅拌锅中,开启搅拌机,同时加入拌合用水,应在10s内加完;
      3) 按水泥胶砂搅拌机的设定程序搅拌240s;生产厂家对产品有具体搅拌要求时,应按其要求进行搅拌;
      4) 湿润玻璃板和截锥圆模内壁,但不得有明水。将截锥圆模放置在玻璃板中间位置;
      5) 将水泥基灌浆材料浆体倒入截锥圆模内,直至浆体与截锥圆模上口平齐;徐徐提起截锥圆模,让浆体在无扰动条件下自由流动直至停止;
      6) 测量浆体最大扩散直径及与其垂直方向的直径,计算平均值,精确到1mm,作为流动度初始值;应在6min 内完成上述搅拌和测量过程;
      7) 将玻璃板上的浆体装入搅拌锅内,并采取防止浆体水份蒸发的措施。自加水拌合起30min时,将搅拌锅内浆体按本款第3)到第6)步骤试验,测定结果作为流动度30min保留值。
       A.0.3  坍落度和坍落扩展度检验应符合下列规定:
      1  宜采用30L强制式混凝土搅拌机拌合水泥基灌浆材料。坍落度筒应符合国家现行标准《混凝土坍落度仪》JG3021中有关技术要求的规定;
      2  底板宜为表面光洁的铁板,尺寸应不小于800mm×800mm,并应水平放置;
      3  坍落度和坍落扩展度检验应按下列步骤进行:
      1) 称取20kg水泥基灌浆材料,精确至50g;按照生产厂家的最大拌合用水量称量好拌合用水,精确至5g;
      2) 湿润搅拌机筒内壁和搅拌叶,但不得有明水。将水泥基灌浆材料倒入搅拌筒内,开启搅拌机,同时加入拌合用水,并在10s内加完,搅拌至180s结束;生产厂家对产品有具体搅拌要求时,应按其要求进行搅拌;
      3) 湿润坍落度筒和底板,在坍落度筒内壁和底板上应无明水。将坍落度筒放在底板中间位置;
      4) 用水泥基灌浆材料浆体装满坍落度筒,用抹刀刮平。清除筒边底板上的浆体,垂直平稳地提起坍落度筒,让浆体在无扰动条件下流动直至停止。应在5~10s内完成坍落度筒提离过程,在60s内完成装料和提起坍落度筒过程;
      5) 测量扩展后的坍落度,精确到1mm,作为坍落度初始值;测量垂直方向上的扩展直径,计算平均值,精确到1mm,作为坍落扩展度初始值。应在5min 内完成上述搅拌和测量过程;
      6) 将底板上的浆体装入搅拌筒内,并采取防止浆体内水份蒸发的措施。自加水拌合起30min时,重新将搅拌机内浆体搅拌180s,并按本款第3)到第5)步骤试验,测定结果作为坍落度和坍落扩展度30min保留值。
      A.0.4  抗压强度检验应符合下列规定:
      1  Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类水泥基灌浆材料的抗压强度试件应采用尺寸为40mm×40mm×160mm的棱柱体,Ⅳ类水泥基灌浆材料的抗压强度试件应采用尺寸为100mm×100mm×100mm的立方体;
      2  Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类水泥基灌浆材料抗压强度检验应按下列步骤进行:
      1) 称取1800g水泥基灌浆材料,精确至5g;按照生产厂家的最大拌合用水量称量好拌合用水,精确至1g;
      2) 按照A.0.2的有关规定拌合水泥基灌浆材料;
      3) 将浆体灌入试模,至浆体与试模的上边缘平齐,成型过拌制好的浆体应满足JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》中对浆体各项性能指标的新要求:灌浆材料具有足够的抗压强度和粘结强度,保证有良好的防腐性能和稠度,不离析、泌水,硬化后孔隙率低、渗透性小,不收缩或低收缩。浆体的主要技术指标要求如下:①水灰比:0.26~0.28。②水泥浆初始流动度控制在10~17s,30min后10~20s。③浆体3h自由膨胀率为0~2%,24h自由膨胀率为0~3%。④浆体的3h钢丝间泌水率和24h自由泌水率为0。程中不得震动试模。应在6min内完成搅拌和成型过程;
       4) 将装有浆体的试模在成型室内静置2h后移入养护箱;
       5) 抗压强度的检验应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T17671中的有关规定执行。
      3  Ⅳ类水泥基灌浆材料抗压强度检验应按下列步骤进行:
      1) 称取30kgⅣ类水泥基灌浆材料,精确至50g;按照生产厂家的最大拌合用水量称量好拌合用水,精确至5g;
      2) 按照A.0.3的有关规定拌合水泥基灌浆材料;
      3) 将浆体灌入试模,浆体与试模的上边缘平齐,必要时可人工轻微震动试模。应在6min内完成搅拌和成型过程;
      4) 抗压强度检验应按现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081中的有关规定执行。100mm立方体抗压强度fcu,10应乘以表A.0.4的换算系数,作为标准抗压强度fcu,k。
              表A.0.4  100mm立方体抗压强度fcu,10与标准抗压强度fcu,k的折算系数
      100mm立方体强度

      fcu,10 (MPa) 折算系数 100mm立方体强度
      fcu,10 (MPa) 折算系数
      ≤55 0.95 76~85 0.92
      56~65 0.94 86~95 0.91
      66~75 0.93 >96 0.90
      A.0.5  竖向膨胀率检验可采用下述方法中的一种,应符合下列规定:
      方法一:架百分表法
      1  仪器设备应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119附录C的有关规定;
      2  竖向膨胀率试验应按下列步骤进行:
      1) 称取2400gⅠ类、Ⅱ类或Ⅲ类水泥基灌浆材料,精确至5g,按照生产厂家的最大拌合用水量称量好拌合用水,精确至1g,按A.0.2的有关规定拌合;或称取20kgⅣ类水泥基灌浆材料,精确至50g,按照生产厂家的最大拌合用水量称量好拌合用水,精确至5g,按A.0.3的有关规定拌合;
      2) 将玻璃板平放在试模中间位置,轻轻压住玻璃板。将浆体从一侧倒入试模,至另一侧溢出并高于试模边缘约2mm。对于Ⅳ类水泥基灌浆材料,应先将浆体倒入试模,至浆体表面高出试模上边缘约2mm,必要时可人工轻微震动试模,使得浆体表面平滑。再将玻璃板平放在浆体表面中间位置,压实;
      3) 用湿棉丝覆盖玻璃板两侧的浆体;
      4) 把百分表测量头垂直放置在玻璃板中间位置,并安装牢固。在30s内读取百分表初始读数h0。应在搅拌结束后3min内完成上述成型过程;
      5)  自加水拌合起分别于3h和24h读取百分表的读数ht。试验过程中应保持棉丝湿润,装置不得受震动。
      3  按现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119附录C.0.5计算竖向膨胀率。

      方法二:非接触式测量法
      1  仪器设备
      1) 激光发射接收系统及数据采集系统;
      2) 100mm立方体试模,拼装缝应紧密,不得漏水。或有效高度为100mm,上口直径100mm的刚性圆锥型试模。
      注:要求系统分辨率不大于0.01mm,量程不小于4mm,并有计量合格证明。
      2  竖向膨胀率试验应按下列步骤进行:
      1) 按照方法一的有关规定称取和拌合水泥基灌浆材料;
      2)    将浆体倒入试模,至浆体与试模上沿平齐。在浆体表面中间位置放置一块激光反射薄片;
      3)    将试模放置在激光测量探头的正下方,并按照仪器的使用要求操作;
      4)    应在拌合后5min内完成上述操作,并开始测量,记录3h和24h的读数;
      5)    测量过程中应对浆体采取适当的保湿措施,且不得振动或移动试件和仪器设备。
      3  竖向膨胀率应按下式计算:
                            OH=(I/H)×100%       (A.0.5)
      式中  OH—竖向膨胀率(%),精确至0.01;
      I—激光反射薄片位移(mm)。如果浆体发生收缩,记为负(-);
      H—试件的初始高度,100mm。
      A.0.6  用于冬期施工的水泥基灌浆材料检验应符合下列规定压浆过程中,进浆口、出浆口都应设有持压阀门,出浆口流出浓浆后,关闭出浆口阀门,然后持压23rain,再关闭进浆口阀门,以保证管道内水泥浆保持足够的压力。
      1  抗压强度试件成型和试验方法应按A.0.4的有关规定执行;
          2  试件养护制度应符合国家现行标准《混凝土防冻剂》JC475中的有关规定;
      3  抗压强度比应按下列公式计算:
           R-7=(?-7/ ? 28)×100%      (A.0.6-1)
         R-7+28=(?-7+28/ ? 28)×100%  (A.0.6-2)
         R-7+56=(?-7+56/ ? 28)×100%  (A.0.6-3)
      式中  ? 28 —标准养护条件养护28d受检试件的抗压强度(MPa);
      ?-7 —负温养护7d受检试件的抗压强度(MPa);
      ?-7+28 —负温养护7d转标准养护28d受检试件的抗压强度(MPa);
      ?-7+56—负温养护7d转标准养护56d受检试件的抗压强度(MPa)。
      A.0.7  用于高温环境下的水泥基灌浆材料检验应符合下列规定:
      1  抗压强度比试验应按下列步骤进行:
         1) 按本附录A.0.4的有关规定制作试件;
         2) 试件成型后24±1 h脱模,养护至28天。取出试件并擦去表面水,将试件放在温度为110±5℃的电热干燥箱中烘干24h;
         3) 按《致密耐火浇注料 线变化率试验方法》YB/T5203第6.3款的有关规定加热试件,并在加热至受检温度时保温3h,其受检温度按产品耐热性能指标确定;
         4) 关闭高温炉,试件随着高温炉冷却至室温。按本附录A.0.4的有关规定测定抗压强度;
      5) 抗压强度比应按下式计算:
                    Rt= ? t/ ? 28×100%          (A.0.7-1)
      式中   Rt  —受检温度下的抗压强度比(%);
      ? t  —焙烧至受检温度试件的抗压强度(MPa);
      2  热震性试验按下列步骤进行:
          1) 按本条款的相关要求制备、养护和烘干试件;
      2) 将高温炉升温至受检温度,并保持恒温15min;
      3) 将试件迅速放入高温炉内,试件距离发热体表面不少于30mm;
      4) 10min后迅速取出试件,沿端部将试件的一半垂直浸为了提高钢筋制作水平,让施工更加规范化,项目部购买了钢筋数控弯曲机,数次请厂家派人来现场指导使用,使一线操作工人真正的掌握其使用方法,提高工作效率的同时也提高了工程施工质量。在梁板预应力张拉方面,我们引进了桥梁预应力和位移智能监测仪,该系统可对千斤顶张拉力和钢束的伸长量进行实时监测,显示当前张拉状态,并能对张拉过程进行全程记录,测试数据进行加密保存。这样可对施工人员张拉过程进行有效监督,从而提高预应力箱梁的施工质量。此外,还引入视频监控系统,有效的对现场进行监督、指导、管理,提高了科技化水平。入20±2℃的水中3min;
      5) 将试件从水中取出,在空气中晾置5min;
      6) 按3)到5)的步骤重复试验20次。每次试验时应调节水温,并用试件同一端部浸入水中;
      7) 观测试件表面状况,按本附录A.0.4的有关规定测定试件浸水端的抗压强度;
      8) 抗压强度比应按下式计算:
                    Rs= ?s/ ? 28×100%          (A.0.7-2)
      式中   Rs  —热震性试验后试件的抗压强度比(%);
      ? s  —热震性试验后试件的抗压强度(MPa);

      摘要 依据大量的试验成果,阐明 CGM 高强无收缩灌浆料是一种具有早强、高强、高流态、微膨胀和耐久性好等多种优点的新型复合材料。它是将流态混凝土、早强高强混凝土、膨胀混凝土和外加剂等多种混凝土技术综合运用。

      为了提高冶金、石化和电力等系统的轧钢、连铸、压缩机、大功率泵和发电机等大型与特大型设备的安装精度,加快安装速度和延长设备使用寿命,需要采用流动度大、强度高和具膨胀特性的灌浆材料。这类材料不仅可用于大中型设备的地脚螺栓的锚固、垫板座浆的二次灌浆,也可用于梁柱接头,工程抢修等具有早强、高强、无收缩和高流态要求的建筑施工。
      产品介绍:
      执行标准:GB/T 50448-2008《水泥基灌浆材料应用技术规范》
      灌浆料是以高强度材料作为骨料,以水泥作为结合剂,辅预应力混凝土构件出现裂缝比普通钢筋混凝土构件迟得多.所以构件裂度大为提高,但裂缝出现的荷载与破坏荷载比较接近,延性较差。预应力预应力筋对应力腐蚀具有敏感性,而且预应力筋抗拉强度越大敏感性越大。以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加人一定量的水,搅拌均匀后即可使用。
      灌浆料具有自流性好,快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀;无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染,自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠,降低成本,缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况,使之均匀地承受设备的全部荷载,从而满足各种机械,电器设备(重型设备高精度磨床)的安装要求,是无垫安装时代的理想灌浆材料。
      灌浆料主要用于:地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修有效预应力精度不够:有效预应力偏小,预应力度不足,结构过早出现裂缝,下挠超限。有效预应力偏大,可能导致预应力筋安全储备不足,结构过大变形或裂纹,甚至脆性破坏。、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理,机电设备安装,轨道及钢结构安装,静力压桩工程封桩,建筑加固,梁柱截面加大、墙体结构的加厚及漏渗水的修复,各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。
      特别在多束张拉时,由于每束张拉力都不同,往往对预应力筋的伸长值计算不准确,弹性模量取值混乱,实际张拉时难以做到将伸长量按规范规定控制在±6%范围内,导致张拉力失控。预应力张拉质量控制的好坏是“后张法预应力钢筋混凝土结构及构件施工质量”好坏的关键,决定着“后张法预应力钢筋混凝土结构及构件”的结构与使用安全,是一道非常重要的关键工序,施工中应加以重点控制。湖南娄底支座灌浆料。
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