湖南湘西支座灌浆料。试抽真空：启动真空泵10min试抽真空，检查水泥砂浆封锚头或密封罩是否完全密封，真空度应达到-0.08MPa左右。将压浆阀关闭，抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，从导管中排除空气，观察真空压力表的读数，应能达到负压力0.08MPa左右。当孔道内的真空度保持稳定时（真空度越高越好），停泵1min，若压力降低小于-0.02MPa即可认为孔道能基本达到并维持真空。如未能满足此数据则表示孔道未能完全密封，需在压浆前进行检查及更正工作。产品特点

附录A  检验方法
 
A.0.1 灌浆料 试验温度、湿度应符合下列规定：
1  试件成型试验室的温度应保持在20±2℃，相对湿度应不低于50%；
2  试件带模养护的养护箱温度应保持在20±1℃，相对湿度应不低于90%；试件养护池水的温度应保持在20±1℃；
3  试验时，水泥基灌浆材料和拌合水的温度应与试验室的温度一致。
A.0.2  流动度检验应符合下列规定：
1  应采用符合国家现行标准《行星式水泥胶砂搅拌机》JC/T681要求的搅拌机拌合水泥基灌浆材料；
2  截锥圆模应符合现行国家标准《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419的规定，尺寸为下口内径100±0.5mm，上口内径70±0.5mm，高60±0.5mm；
3  玻璃板尺寸应不小于500mm×500mm，并应水平放置；
4  流动度检验应按下列步骤进行：

1） 称取1800g水泥基灌浆材料，精确至5g；按照生产厂家的最大拌合用水量称量好拌合用水，精确至1g；
2） 湿润搅拌锅和搅拌叶，但不得有明水。将水泥基灌浆材料倒入搅拌锅中，开启搅拌机，同时加入拌合用水，应在10s内加完；
3） 按水泥胶砂搅拌机的设定程序搅拌240s；生产厂家对产品有具体搅拌要求时，应按其要求进行搅拌；
4） 湿润玻璃板和截锥圆模内壁，但不得有明水。将截锥圆模放置在玻璃板中间位置；
5） 将水泥基灌浆材料浆体倒入截锥圆模内，直至浆体与截锥圆模上口平齐；徐徐提起截锥圆模，让浆体在无扰动条件下自由流动直至停止；
6） 测量浆体最大扩散直径及与其垂直方向的直径压浆强度不够：主要是净浆配比不当，稠度不够引起，有些施工队伍明明知道浆的稠度应控制在１４～1８Ｓ内，为了图压浆容易通过孔道，擅自减少稠度，从而造成强度不够。，计算平均值，精确到1mm，作为流动度初始值；应在6min 内完成上述搅拌和测量过程；
7） 将玻璃板上的浆体装入搅拌锅内，并采取防止浆体水份蒸发的措施。自加水拌合起30min时，将搅拌锅内浆体按本款第3）到第6）步骤试验，测定结果作为流动度30min保留值。
 A.0.3  坍落度和坍落扩展度检验应符合下列规定：
1  宜采用30L强制式混凝土搅拌机拌合水泥基灌浆材料。坍落度筒应符合国家现行标准《混凝土坍落度仪》JG3021中有关技术要求的规定；
2  底板宜为表面光洁的铁板，尺寸应不小于800mm×800mm，并应水平放置；
3  坍落度和坍落扩展度检验应按下列步骤进行：
1） 称取20kg水泥基灌浆材料，精确至50g；按照生产厂家的最大拌合用水量称量好拌合用水，精确至5g；
2） 湿润搅拌机筒内壁和搅拌叶，但不得有明水。将水泥基灌浆材料倒入搅拌筒内，开启搅拌机，同时加入拌合用水，并在10s内加完，搅拌至180s结束；生产厂家对产品有具体搅拌要求时，应按其要求进行搅拌；
3） 湿润坍落度筒和底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。将坍落度筒放在底板中孔道压浆应填写施工记录。记录项目应包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机初始流动度、浆液温度、环境温度、稳压压力及时间，采用真空辅助压浆工艺时尚应包括真空度。间位置；
4） 用水泥基灌浆材料浆体装满坍落度筒，用抹刀刮平。清除筒边底板上的浆体，垂直平稳地提起坍落度筒，让浆体在无扰动条件下流动直至停止。应在5～10s内完浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入；对结构或构件中以上下层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆。同一管道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气通畅。成坍落度筒提离过程，在60s内完成装料和提起坍落度筒过程；
5） 测量扩展后的坍落度，精确到1mm，作为坍落度初始值；测量垂直方向上的扩展直径，计算平均值，精确到1mm，作为坍落扩展度初始值。应在5min 内完成上述搅拌和测量过程；
6） 将底板上的浆体装入搅拌筒内，并采取防止浆体内水份蒸发的措施。自加水拌合起30min时，重新将搅拌机内浆体搅拌180s，并按本款第3）到第5）步骤试验，测定结果作为坍落度和坍落扩展度30min保留值。
A.0.4  抗压强度检验应符合下列规定：
1  Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类水泥基灌浆材料的抗压强度试件应采用尺寸为40mm×40mm×160mm的棱柱体，Ⅳ类水泥基灌浆材料的抗压强度试件应采用尺寸为100mm×100mm×100mm的立方体；
2  Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类水泥基灌浆材料抗压强度检验应按下列步骤进行：
1） 称取1800g水泥基灌浆材料，精确至5g；按照生产厂家的最大拌合用水量称量好拌合用水，精确至1g；
2） 按照A.0.2的有关规定拌合水泥基灌浆材料；
3） 将浆体灌入试模，至浆体与试模的上边缘平齐，成型过程中不得震动试模。应在6min内完成搅拌和成型过程；
 4） 将装有浆体的试模在成型室内静置2h后移入养护箱；
 5） 抗压强度的检验应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671中的有关规定执行。
3  Ⅳ类水泥基灌浆材料抗压强度检验应按下列步骤进行：
1） 称取30kgⅣ类水泥基灌浆材料，精确至50g；按照生产厂家的最大拌合用水量称量好拌合用水，精确至5g；
2） 按照A.0.3的有关规定拌合水泥基灌浆材料；
3） 将浆体灌入试模，浆体与试模的上边缘平齐，必要时可人工轻微震动试模。应在6min内完成搅拌和成型过程；
4） 抗压强度检验应按现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081中的有关规定执行。100mm立方体抗压强度ｆcu，10应乘以表A.0.4的换算系数，作为标准抗压强度ｆcu，k。
        表A.0.4  100mm立方体抗压强度ｆcu，10与标准抗压强度ｆcu，k的折算系数
100mm立方体强度

ｆcu，10 （MPa） 折算系数 100mm立方体强度
ｆcu，10 （MPa） 折算系数
≤55 0.95 76~85 0.92
56~65 0.94 86~95 0.91
66~75 0.93 >96 0.90
A.0.5  竖向膨胀率检验可采用下述方法中的一种，应符合下列规定：
方法一：架百分表法
1  仪器设备应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119附录C的有关规定；
2  竖向膨胀率试验应按下列步骤进行：
1） 称取2400gⅠ类、Ⅱ类或Ⅲ类水泥基灌浆材料，精确至5g，按照生产厂家的最大拌合用水量称量好拌合用水，精确至1g，按A.0.2的有关规定拌合；或称取20kgⅣ类水泥基灌浆材料，精确至50g，按照生产厂家的最大拌合用水量称量好拌合用水，精确至5g，按A.0.3的有关规定拌合；
2） 将玻璃板平放在试模中间位置，轻轻压住玻璃板。将浆体从一侧倒入试模，至另一侧溢出并高于试模边缘约2mm。对于Ⅳ类水泥基灌浆材料，应先将浆体倒入试模，至浆体表面高出试模上边缘约2mm，必要时可人工轻微震动试模，使得浆体表面平滑。再将玻璃板平放在浆体表面中间位置，压实；
3） 用湿棉丝覆盖玻璃板两侧的浆体；
4） 把百分表测量头垂直放置在玻璃板中间位置，并安装牢固。在30s内读取百分表初始读数h0。应在搅拌结束后3min内完成上述成型过程；
5)  自加水拌合起分别于3h和24h读取百分表的读数ht。试验过程中应保持棉丝湿润，装置不得受震动。
3  按现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119附录C.0.5计算竖向膨胀率。

方法二：非接触式测量法
1  仪器设备
1） 激光发射接收系统及数据采集系统；
2） 100mm立方体试模，拼装缝应紧密，不得漏水。或有效高度为100mm，上口直径100mm的刚性圆锥型试模。
注：要求系统分辨率不大于0.01mm，量程不小于4mm，并有计量合格证明。
2  竖向膨胀率试验应按下列步骤进行：
1） 按照方法一的有关规定称取和拌合水泥基灌浆材料；
2）    将浆体倒入试模，至浆体与试模上沿平齐。在浆体表面中间位置放置一块激光反射薄片；
3）    将试模放置在激光测量探头的正下方，并按照仪器的使用要求操作；
4）    应在拌合后5min内完成上述操作，并开始测量，记录3h和24h的读数；
5）    测量过程中应对浆体采取适当的保湿措施，且不得振动高速制浆机是将水泥、灌浆料、压浆剂与水混合并快速制成浆液。采用涡流制浆原理，转速不低1500r/min，具有制浆速度快，浆液搅拌均匀等特点。或移动试件和仪器设备。
3  竖向膨胀率应按下式计算：
                      OH=（I/H）×100%       （A.0.5）
式中  OH—竖向膨胀率（%），精确至0.01；
I—激光反射薄片位移（mm）。如果浆体发生收缩，记为负（-）；
H—试件的初始高度，100mm。
A.0.6  用于冬期施工的水泥基灌浆材料检验应符合下列规定：
1  抗压强度试件成型和试验方法应按A.0.4的有关规定执行；
    2  试件养护制度应符合国家现行标准《混凝土防冻剂》JC475中的有关规定；
3  抗压强度比应按下列公式计算：
     R－7＝（?－7/ ? 28）×100%      （A.0.6-1）
   R－7＋28＝（?－7＋28/ ? 28）×100%  （A.0.6-2）
   R－7＋56＝（?－7＋56/ ? 28）×100%  （A.0.6-3）
式中  ? 28 —标准养护条件养护28d受检试件的抗压强度（MPa）；
?－7 —负温养护7d受检试件的抗压强度（MPa）；
?－7＋28 —负温养护7d转标准养护28d受检试件的抗压强度（MPa）；
?－7＋56—负温养护7d转标准养护56d受检试件的抗压强度（MPa）。
A.0.7  用于高温环境下的水泥基灌浆材料检验应符合下列规定：
1  抗压强度比试验应按下列步骤进行：
   1） 按本附录A.0.4的有关规定制作试件；
   2） 试件成型后24±1 h脱模，养护至28天。取出试件并擦去表面水，将试件放在温度为110±5℃的电热干燥箱中烘干24h；
   3） 按《致密耐火浇注料 线变化率试验方法》YB/T5203第6.3款的有关规定加热试件，并在加热至受检温度时保温3h，其受检温度按产品耐热性能指标确定；
   4） 关闭高温炉，试件随着高温炉冷却至室温。按本附录A.0.4的有关规定测定抗压强度；
5） 抗压强度比应按下式计算：
              Rt= ? t/ ? 28×100%          （A.0.7-1）
式中   Rt  —受检温度下的抗压强度比（％）；
? t  —焙烧至受检温度试件的抗压强度（MPa）；
2 分别于进浆口和出浆口设置压力传感器，通过压力传感器监测孔道内真空度和压浆压力。通过压力传感器和时间计数器对孔道真空度和屏浆时间的监测信息，反馈控制螺杆压浆机的压浆施工。采用流量传感器监测浆液流量，精确统计压浆量，有效防止少灌或漏灌现象。 热震性试验按下列步骤进行：
    1） 按本条款的相关要求制备、养护和烘干试件；
2） 将高温炉升温至受检温度，并保持恒温15min；
3） 将试件迅速放入高温炉内，试件距离发热体表面不少于30mm；
4） 10min后迅速取出试件，沿端部将试件的一半垂直浸入20±2℃的水中3min；
5） 将试件从水中取出，在空气中晾置5min；
6） 按3）到5）的步骤重复试验20次。每次试验时应调节水温，并用试件同一端部浸入水中；
7） 观测试件表面状况，按本附录A.0.4的有关规定测定试件浸水端的抗压强度；
8） 抗压强度比应按下式计算：
              Rs= ?s/ ? 28×100 设计负弯矩区孔道压浆不实，有设计方面的影响因素，主要表现为：穿入力筋后设计孔道空隙狭窄，水泥浆不易压入：设计孑Ｌ道曲线长（曲率），曲折点多；设计规定的成孔材质不佳，孔道内摩阻系数大。%          （A.0.7-2）
式中   Rs  —热震性试验后试件的抗压强度比（％）；
? s  —热震性试验后试件的抗压强度（MPa）；

摘要 依据大量的试验成果，阐明 CGM 高强无收缩灌浆料是一种具有早强、高强、高流态、微膨胀和耐久性好等多种优点的新型复合材料。它是将流态混凝土、早强高强混凝土、膨胀混凝土和外加剂等多种混凝土技术综合运用。

为了提高冶金、石化和电力等系统的轧钢、连铸、压缩机、大功率泵和发电机等大型与特大型设备的安装精度，加快安装速度和延长设备使用寿命，需要采用流动度大、强度高和具膨胀特性的灌浆材料。这类材料不仅可用于大中型设备的地脚螺栓的锚固、垫板座浆的二次灌浆，也可用于梁柱接头，工程抢修等具有早强、高强、无收缩和高流态要求的建筑施工。
产品介绍：
执行标准：GB/T 50448-2008《水泥基灌浆材料应用技术规范》
灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加人一定量的水，搅拌均匀后即可使用。
灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。
灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，建筑加固，梁柱截面加大、墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。
一方面，投入资金搞梁场绿化，种植花草树木，在混凝土遍布的空间点缀着绿色，让施工环境变得更加和谐、自然、美观；另一方面，倡导节能减排低碳、节约用水，打造两个水循环系统，一个是外循环水系统，主要针对箱梁腹板、顶板养护，在整个梁场建立一个完整的排水、集水、净化系统，将梁板腹板、顶板养护用水通过排水系统收集在一起，再用沉淀池、过滤池进行净化处理，然后将净化后的水又重新用于梁板的养护，从而达到循环回收利用的效果。湖南湘西支座灌浆料。