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商品详情
广东深圳支座灌浆料。浆体严格按照配合比进行称量配料，同时搅拌机在拌制灌注浆体前，应加水空转搅拌数分钟，将积水排净，并使其内壁充分湿润，在全部浆体用完之前再投入原材料，更不能采取边出料边进料的方法，搅拌好的水泥浆须一次用完。高强灌浆料性能特点 厂家直销热线：【18807008363】何先生
▲ 塑性状态和硬化后的双重膨胀功能：灌浆料灌入填充部分后在塑性状态下不但不沉降收缩，反而产生微量膨胀并一直保持硬化、硬化后的膨胀功能对干缩给予补偿，确保了钢结构底板与混凝土基础的牢固接触，使载荷能有效地传递到基础。
▲ 超早强功能：灌浆料以超早强水泥为基材，添加促凝快硬组分，强度发展快，即使在低负温下强度也有大幅度增长，有效的解决了冬季施工和抢修工程问题。
▲ 高流动性能：现场很容易进行搅拌，浇注时不加任何外力或辅助措施即可流向任何需灌注部位并能自动找平，能保证有效填充。
▲ 易施工：工厂预包装材料，操作简单，现场只需加水搅拌即可施工；也可泵送施工。沈阳市高强加固灌浆料厂家
▲ 压浆材料的组成：水泥粉煤灰型：是以水泥作为胶凝材料，以一级灰、二级灰或磨细粉煤灰作为第二胶凝材料，以原状粉煤灰作为填充料，与水配制而成。同时需加入适量的粘土，以提高浆体的流动性，稳定性和可泵性。石灰粉煤灰型：是以石灰一细粉煤灰作为胶凝材料，以原状粉煤灰作为填充料，以水玻璃作为调凝剂，与水配制而成。同时需加入适量的粘土，以提高浆体的流动性、稳定性和可泵性。低负温施工：超早强灌浆料在低温、负温下强度仍有较大增长。
▲ 耐久性：具有高最终强度、有很好的抗渗性和抗腐蚀性能。材料与钢筋握裹力大，保证安装精度。
▲ 不含氯化物：对设备、钢筋无锈蚀。 1、（灌浆料）按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模孔道压浆应填写施工记录。记录项目应包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机初始流动度、浆液温度、环境温度、稳压压力及时间，采用真空辅助压浆工艺时尚应包括真空度。板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
技术指标
灌浆料常规物理性质
型 号
抗 压 强 度（Mpa）
竖向膨胀率%
流 动 度
6h
1d
3d
28d
1d
压浆材料由水泥、专用外加剂，并辅以多种矿物改性组分和高分子聚合物材料配合组成，具有低水胶比、高流动性、零泌水、微膨胀、耐久性好等特点，是一种性能优异的预应力孔道压浆材料。
初始
30min
高强度无收缩灌浆料
（DN—770）
—
≥22
≥40
≥70
≥0.02
≥260
≥230
高强度无收缩灌浆料
（DN—760）
—
≥20
≥40
≥60
≥0.02
≥290
≥260
施工工艺
1. 基础处理
(1) 混凝土基面必须干净、坚固、无油脂或任何松散材料。如果混凝土表面有缺陷或者存在浮浆层，则必须用适当的机械方法将其清除，直至露出坚固的表面。
（2）螺栓孔中的杂物、尘土或碎片必须吹干净。
（3）按施工图支设模板，接缝封堵严密，应保证灌浆材料不泄露。
（4）与灌浆料接触的机械设备或钢结构部位必须清洁、无油脂或铁锈。
（5）在灌浆前，用清水将处理好的基面预先湿润。在开始灌浆前，立即将表面明水清除。特别注意要将螺栓孔中的水吹净。
2．确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于灌浆料具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，控制好压浆工艺。①压浆应均匀、缓慢、连续地进行；②压浆压力应适宜，压浆的最大压力一般为０．５～０．７ＭＰａ，当输浆管道较长时，可适当加大压力，竖向预应力孔道的压浆最大压力可控制在0．３～０．４ＭＰａ③每个孔道压浆至最大压力后，应保持一定的稳压时间；④压浆饱满的标志是，压浆达到孔道的另一端并出浆，每个排气孔排出与规定稠度的水泥浆相同；⑤采用多个压浆孔压注进行，如预留孔道较长，可留有多个压浆孔和排气孔，压浆孔宜布置在孔道每个节段的最低点，排气孔应布置在孔道每个节段的最高点。压浆管道堵塞，可采用开膛方法处理。先向孔道内注水，根据注水量找出孔道堵塞的大体位置，然后按钢束座标找出孔道堵塞的具体位置。即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3．支 模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4．搅 拌
（1）按照材料用量估算表根据施工体积计算出粉料用量，根据水料比计算水（饮用水）的重量，称量误差应小于1%。
（2）使用搅拌机搅拌时，将称量好的水置于搅拌机内，缓慢地加入灌浆料。
（3）用电动搅拌器搅拌时，将称量好的水置于搅拌桶内，开动电动搅拌器，徐徐加入灌浆料。
（4）无论是搅拌机搅拌还是电动搅拌器搅拌，都必须保证连续搅拌5分钟以确保灌浆材料达到均匀的稠度。
（5）如果灌浆厚度超过了100mm时需在灌浆料搅拌时加入干净无泥的5-10mm级配碎石。
（6）应注意要有足够的搅拌能力和工人以确保灌浆施工能够连续进行。
5．灌 浆
灌浆施工时应符合下列要求：
1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4）每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
5）较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
6）灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量灌浆料干料，吸干水份。
7）设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
8）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
9）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
10）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施成孔管道的铺设检查管道的连接：预应力束长度大于45米，按8.6条款要求操作，当孔道和孔道连接需要用热焊接机焊接时，请注意焊缝的位置应在塑料管的波峰之间，且焊缝的质量能保证密封，否则应用切除焊缝重焊，或在焊缝位置用密封胶带密封缠绕。工顺利进行。
6、养 护
1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
2）冬季施工时,养护措施还应符在压浆之前要先检查压浆管内是否有气体,将压浆管放入浆箱内压浆,看压力表是否稳定,出浆管是否流畅,然后再将压浆管接入进浆阀门。压浆过程抽压机同时启动,抽压力表的控制是压浆的关键,压力表一般控制在0.5MP左右,如果低于0.5MP说明管内有气体,再有可能就是箱体内的入浆管放在了箱体低部,造成管口堵塞,建议箱体高于压浆机,可以减少漏气现象,如果不是这原因则按照前面方法排出气体,如果大于0.5MP则说明管内不畅通,先检查阀门是否打开,如果打开,再检查入浆管阀门处是否堵塞,还不是只能对管道从新清理。抽气表压力控制在0.06MP-0.08MP之间,抽力太大致使浆体流入太快,造成端头不密实,抽力太小影响压浆速度,浆体流出管道时注意要满管流出以免留有气体.然后关闭出浆口。合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
日最低气温（℃）
拆模时间（h）
养护时间（d）
－10～0
96
14
0～5
72
10
5～15
48
7
≥15
24
7
参考用量
参考用量计算约2.2吨/立方米的依据，计算实际使用量。厂家直销热线：【18807008363】何先生
包装贮运
1. 灌浆料为50kg袋装，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2. 保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可使用 。
为了防止水泥浆在灌注过程中产生析水以及硬化后开裂，并保证水泥浆在管道中的流动性，参加少量的添加剂。为使水泥浆在凝固后密实，则掺入添加剂如超塑剂。改善水泥浆的性质，降低水灰比，减少孔隙、泌水，消除离析现象。降低硬化水泥浆的孔隙率，堵塞渗水通道。减少和补偿水泥浆在凝结硬化过程的收缩和变形，防止裂缝的产生。广东深圳支座灌浆料。
▲ 塑性状态和硬化后的双重膨胀功能：灌浆料灌入填充部分后在塑性状态下不但不沉降收缩，反而产生微量膨胀并一直保持硬化、硬化后的膨胀功能对干缩给予补偿，确保了钢结构底板与混凝土基础的牢固接触，使载荷能有效地传递到基础。
▲ 超早强功能：灌浆料以超早强水泥为基材，添加促凝快硬组分，强度发展快，即使在低负温下强度也有大幅度增长，有效的解决了冬季施工和抢修工程问题。
▲ 高流动性能：现场很容易进行搅拌，浇注时不加任何外力或辅助措施即可流向任何需灌注部位并能自动找平，能保证有效填充。
▲ 易施工：工厂预包装材料，操作简单，现场只需加水搅拌即可施工；也可泵送施工。沈阳市高强加固灌浆料厂家
▲ 压浆材料的组成：水泥粉煤灰型：是以水泥作为胶凝材料，以一级灰、二级灰或磨细粉煤灰作为第二胶凝材料，以原状粉煤灰作为填充料，与水配制而成。同时需加入适量的粘土，以提高浆体的流动性，稳定性和可泵性。石灰粉煤灰型：是以石灰一细粉煤灰作为胶凝材料，以原状粉煤灰作为填充料，以水玻璃作为调凝剂，与水配制而成。同时需加入适量的粘土，以提高浆体的流动性、稳定性和可泵性。低负温施工：超早强灌浆料在低温、负温下强度仍有较大增长。
▲ 耐久性：具有高最终强度、有很好的抗渗性和抗腐蚀性能。材料与钢筋握裹力大，保证安装精度。
▲ 不含氯化物：对设备、钢筋无锈蚀。 1、（灌浆料）按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模孔道压浆应填写施工记录。记录项目应包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机初始流动度、浆液温度、环境温度、稳压压力及时间，采用真空辅助压浆工艺时尚应包括真空度。板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
技术指标
灌浆料常规物理性质
型 号
抗 压 强 度（Mpa）
竖向膨胀率%
流 动 度
6h
1d
3d
28d
1d
压浆材料由水泥、专用外加剂，并辅以多种矿物改性组分和高分子聚合物材料配合组成，具有低水胶比、高流动性、零泌水、微膨胀、耐久性好等特点，是一种性能优异的预应力孔道压浆材料。
初始
30min
高强度无收缩灌浆料
（DN—770）
—
≥22
≥40
≥70
≥0.02
≥260
≥230
高强度无收缩灌浆料
（DN—760）
—
≥20
≥40
≥60
≥0.02
≥290
≥260
施工工艺
1. 基础处理
(1) 混凝土基面必须干净、坚固、无油脂或任何松散材料。如果混凝土表面有缺陷或者存在浮浆层，则必须用适当的机械方法将其清除，直至露出坚固的表面。
（2）螺栓孔中的杂物、尘土或碎片必须吹干净。
（3）按施工图支设模板，接缝封堵严密，应保证灌浆材料不泄露。
（4）与灌浆料接触的机械设备或钢结构部位必须清洁、无油脂或铁锈。
（5）在灌浆前，用清水将处理好的基面预先湿润。在开始灌浆前，立即将表面明水清除。特别注意要将螺栓孔中的水吹净。
2．确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于灌浆料具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，控制好压浆工艺。①压浆应均匀、缓慢、连续地进行；②压浆压力应适宜，压浆的最大压力一般为０．５～０．７ＭＰａ，当输浆管道较长时，可适当加大压力，竖向预应力孔道的压浆最大压力可控制在0．３～０．４ＭＰａ③每个孔道压浆至最大压力后，应保持一定的稳压时间；④压浆饱满的标志是，压浆达到孔道的另一端并出浆，每个排气孔排出与规定稠度的水泥浆相同；⑤采用多个压浆孔压注进行，如预留孔道较长，可留有多个压浆孔和排气孔，压浆孔宜布置在孔道每个节段的最低点，排气孔应布置在孔道每个节段的最高点。压浆管道堵塞，可采用开膛方法处理。先向孔道内注水，根据注水量找出孔道堵塞的大体位置，然后按钢束座标找出孔道堵塞的具体位置。即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3．支 模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4．搅 拌
（1）按照材料用量估算表根据施工体积计算出粉料用量，根据水料比计算水（饮用水）的重量，称量误差应小于1%。
（2）使用搅拌机搅拌时，将称量好的水置于搅拌机内，缓慢地加入灌浆料。
（3）用电动搅拌器搅拌时，将称量好的水置于搅拌桶内，开动电动搅拌器，徐徐加入灌浆料。
（4）无论是搅拌机搅拌还是电动搅拌器搅拌，都必须保证连续搅拌5分钟以确保灌浆材料达到均匀的稠度。
（5）如果灌浆厚度超过了100mm时需在灌浆料搅拌时加入干净无泥的5-10mm级配碎石。
（6）应注意要有足够的搅拌能力和工人以确保灌浆施工能够连续进行。
5．灌 浆
灌浆施工时应符合下列要求：
1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4）每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
5）较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
6）灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量灌浆料干料，吸干水份。
7）设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
8）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
9）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
10）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施成孔管道的铺设检查管道的连接：预应力束长度大于45米，按8.6条款要求操作，当孔道和孔道连接需要用热焊接机焊接时，请注意焊缝的位置应在塑料管的波峰之间，且焊缝的质量能保证密封，否则应用切除焊缝重焊，或在焊缝位置用密封胶带密封缠绕。工顺利进行。
6、养 护
1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
2）冬季施工时,养护措施还应符在压浆之前要先检查压浆管内是否有气体,将压浆管放入浆箱内压浆,看压力表是否稳定,出浆管是否流畅,然后再将压浆管接入进浆阀门。压浆过程抽压机同时启动,抽压力表的控制是压浆的关键,压力表一般控制在0.5MP左右,如果低于0.5MP说明管内有气体,再有可能就是箱体内的入浆管放在了箱体低部,造成管口堵塞,建议箱体高于压浆机,可以减少漏气现象,如果不是这原因则按照前面方法排出气体,如果大于0.5MP则说明管内不畅通,先检查阀门是否打开,如果打开,再检查入浆管阀门处是否堵塞,还不是只能对管道从新清理。抽气表压力控制在0.06MP-0.08MP之间,抽力太大致使浆体流入太快,造成端头不密实,抽力太小影响压浆速度,浆体流出管道时注意要满管流出以免留有气体.然后关闭出浆口。合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
日最低气温（℃）
拆模时间（h）
养护时间（d）
－10～0
96
14
0～5
72
10
5～15
48
7
≥15
24
7
参考用量
参考用量计算约2.2吨/立方米的依据，计算实际使用量。厂家直销热线：【18807008363】何先生
包装贮运
1. 灌浆料为50kg袋装，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2. 保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可使用 。
为了防止水泥浆在灌注过程中产生析水以及硬化后开裂，并保证水泥浆在管道中的流动性，参加少量的添加剂。为使水泥浆在凝固后密实，则掺入添加剂如超塑剂。改善水泥浆的性质，降低水灰比，减少孔隙、泌水，消除离析现象。降低硬化水泥浆的孔隙率，堵塞渗水通道。减少和补偿水泥浆在凝结硬化过程的收缩和变形，防止裂缝的产生。广东深圳支座灌浆料。
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