商品详情

粘钢胶

联系电话18811081743抗剪强度>18mpa)施工前应根据环境、温度、工艺等综合情况试验调制最佳配方a、b胶配胶工具不得混用单县【灌钢胶】_灌钢胶厂家

结构粘钢胶系A、B双组分双酚A型改性环氧树脂结构胶，具有超强粘接力、剪切力强、抗老化、耐介质（酸、碱、水）性能好、抗冲击性能强，常温固化、硬化过程收缩小、施工无流淌、不含挥发性溶剂、无毒以及施工方便等特点，可在较宽温度范围内施工，无沉淀，几乎适用于所有建筑基材。

中文名粘钢胶外文名Adhesive steel优势粘接力、剪切力强适用范围钢板加固，建筑材料粘接包装桶装规格20kg/组用量每平方米5-7kg左右

产品介绍

编适用范围

1.改造工程中混凝土构件外部粘贴钢板加固。

2.土木工程中各种建筑材料的自粘和互粘。

固化时间

基材温度（℃）	5	15	25	35
安装时间（min）	≥60	≥45	≥30	≥20
固化时间（h）	90	72	48	24

技术参数

物理性能	外观	A组分	褐色腻子
	外观	B组分	灰色腻子
	粘度Pas	A组分	15~25
	粘度Pas	B组分	5~15
力学性能	内聚抗压强度	25℃3天	≥50
	内聚抗拉强度MPa	25℃3天	≥25
	钢-钢粘接抗剪强度MPa	25℃3天	≥20
	钢-钢粘接抗拉强度MPa	25℃3天	≥25
	钢-混凝土抗剪强度	25℃3天	C30混凝土破坏
耐久性能	钢-混凝土抗拉强度MPa	25℃3天	≥3.0（C30混凝土破坏）
耐久性能	人工老化抗剪强度	2000h	强度下降≤10%

使用方法

粘钢加固施工要点：

混凝土及钢板表面处理→加固构件卸荷→配制施邦粘钢胶→涂胶、粘贴→固定、加压→固化→卸支撑→质量检验→防腐、封闭处理

包装规格

桶装

20kg/组

结构胶介绍

结构胶指强度高（压缩强>65MPa,钢-钢正拉粘接强度>30MPa，抗剪强度>18MPa）,能承受较大荷载,且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀，在预期寿命内性能稳定，适用于承受强力的结构件粘接。

非结构胶强度较低、耐久性差，只能由于普通、临时性质的粘接、密封、固定，不能用于结构件粘接。

建筑工程使用年限一般在50年以上，构件承受较大复杂应力，直接关系人员的生命、财产安全，粘接胶应采用结构胶。

在工程中，结构胶应用广泛，主要用于构件的加固、锚固、粘接、修补等；如粘钢，粘碳纤维，植筋，裂缝补强、密封，孔洞修补、道钉粘贴、表面防护、混凝土粘接等。

粘钢胶

编辑

特点

粘钢胶

产品类型：结构加固补强材料

产品名称：粘钢胶

产品特点：结构粘钢胶为双组份、内聚反应型结构补强材料。A组份和B组份分别储存，使用时按照A组份：B组份=2：1的比例充分混合均匀即可。具有不影响建筑物使用空间，不改变结构件外型，连接处受力均匀，内聚、粘结和剪切强度较高，耐老化，及疲劳性能优良等特点。在同一工程中，根据施工习惯粘钢胶和植筋胶具有相互通用性。

用途

粘钢结构胶为膏状，具有状态较稀，触变性好，主要用于混凝土构件、砖石构件和钢构件对钢板的粘结加固，幕墙安装；大理石、花岗岩、瓷砖等的粘结安装；混凝土构件及钢构件表面的修补与粘结。

性能

主要技术性能指标

组份A、B双组份耐温性（℃/Mpa） 80/18

胶体自身强度（Mpa）抗压 70 混合后密度（g/cm） 1.4 ~ 1.6

抗拉 20 推荐比例（重量比）甲：乙=2：1

弹性模量 1.2x10? 操作温度（℃） -5 ~ 40

钢-钢粘结强度（Mpa）抗剪 22 操作时间（min） 20 ~ 40

拉伸 35

钢-砼粘接强度 C60混凝土破坏固化时间（h） 25℃ 3 ~ 6

5℃ 12~36

90天耐湿热老化钢—钢抗剪强度降低百分率 <10% 耐水性（100℃煮）（h/Mpa） 72/16

该产品各项性能指标均符合《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）中A级胶要求

工艺流程：混凝土和钢板表面处理→胶体配制→ 粘结→ 加压固定→ 钢板表面防腐处理

说明

使用说明

1. 配胶：现将结构粘钢胶的A、B两组份分别搅匀后，再按照A组份：B组份=2：1 （重量比）的比例混合搅拌均匀，即可使用。

配胶注意事项

（1）温度较低时，要将A、B组份在60-80℃的温水锅（桶）中温化，以降低其粘度。（2） A、B组份要分别用容器取得，先取A组份2份放入准备好的容器中，再取B组份1份放入，搅拌均匀。

2. 粘钢：将被粘结钢板的粘结面处理干净，在干燥环境下将胶涂匀，接触、压下、固定粘结物。

3. 固化：本品适宜在60℃以下施工环境使用，常温下初凝时间1.5小时。常温一天完全固化，负温、潮湿环境下也能固化，固化时间适当延长。

施工要点

施工前应根据环境、温度、工艺等综合情况试验调制最佳配方。用金刚片打磨混凝土表面，直至露出沙石新面层，再将灰尘清洗干净。钢板表面清除油污，再打磨粗糙并清洗。混凝土和钢板每间距500~1000mm钻孔，粘上钢板后用螺栓固定加压。

施工步骤

编
　　施工流程
　　混凝土和钢件表面处理→固定构件的选择及制作→配制粘钢型建筑结构胶→涂敷胶粘剂及粘贴钢板→固定、加压、固化→拆除固定加压构件→质量检验→表面防护、防腐处理→交工验收
　　施工工序
　　①粘接面处理：混凝土表面用角磨机打磨直至露出新面，并将灰尘清除干净；钢板用角磨机打磨粗化。
　　②固定构件的制备：根据加工工艺要求和不同部位的粘贴情况，选择不同的固定方法。
　　③调胶：首先将A、B组份分别搅拌均匀，然后再把A、B两组份按重量比4:1倒入容器，用电动搅拌器或其它棒材进行匀速搅拌，直到呈色一致为止，一般一次调胶以6-10kg为宜。④粘接：把搅拌均匀的胶，涂刮到被粘物表面,一般胶层厚2mm，中间厚两边薄，然后进行粘接并加压，使胶从四周溢出。24小时后，可卸出加压和固定设施。
　　⑤对被粘物及施工质量进行检查，进行表面防腐处理和其它的修饰处理。
　　用量
　　配合比：A：B=2：1。
　　用量：每平方米5-7kg左右。