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K型给煤机 K2K3采煤场专用的往复式给煤机 K-4给煤机 防爆型给煤机电话:13525008219QQ:919092944微信:gty-0373-2513806
K型给煤机产品概述:
K型往复式给煤机用于矿井和选煤厂中煤或其它磨琢性小,粘性小的松散粒状物料的给料输送,将储料仓或料坑里的物料连续均匀地装载到运输设备或其它筛选设备中.
K型给料机由机架、底板(给料槽)、传动平台、漏斗、闸门、托辊组成,当电机开动后经弹性联轴器,减速机、曲柄连杆机构拖动倾斜5度的底板,在辊上作直线往复运动,料均匀地卸到其它设备上.K型往复式给料机可根据需要设有带漏斗、不带漏斗两种形式.
标注:1.减速机 2.电动机 3.传动平台 4.联轴器 5.H形架 6.连杆 7.给煤槽 8.闸门 9.机架 10.漏斗 11.托辊
K型给煤机技术参数表:
K型往复式给煤各种原理是机是利用曲柄连杆机构拖动下倾5°的底板在辊上做直线往复运动,当电动机开动后,经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩机构拖动倾斜的底板在插辊上作直线往复运动,将煤均匀地卸到运输机械或其它筛选设备上,从而把煤或其它磨琢性小,粘性不大的松散粒状,粉状物料从给料设备中均匀地卸到受料设备中。
K型给煤机主要特点:
1.工作可靠、寿命长。
2.重量轻,体积小,维护保养方便。
3.结构简单,运行可靠,调节安装方便。
4.封闭式框架结构,大大提高了机架的刚度。
5.装有限矩型液力偶合器,能满载启动,过载保护。
6.最大给料量可达1200吨/小时(煤),是目前国内最大的往复式给料机。
7.采用了先进的平面二次包络环面骡杆减速器设计,承载能力大,传动效率高。
8.侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调,能比较准确地控制留缝大小,大大减少了漏料。
9.驱动装置对称布置,并采用双推杆 ,使整机爱力均衡,传动平稳,消除了底板往复时的扭摆现象。
10.底板有立向筋板,并用三道通长托辊支承,保证了底板本身刚度,消除了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病。
11.共成公司设计制造的给煤机衬板由小块耐磨钢板拼成,这样不仅更换时轻便容易,而且可以根据实际磨损情况,有针对性地更换磨损了的衬板块,从而使材料合理利用 ,降低维修费用,延长给煤机整体使用寿命。
K型往复式给料机(往复式给煤机)工作原理:
K型往复式给料机是由机架、底板(给料槽)传动平台、漏斗闸门、托辊等组成。其传动原理:当电动机开动后,经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩机构拖动倾斜的底板在插辊上作直线往复运动,将煤均匀地卸到运输机械或其它筛选设备上。K型往复式给料机设有带漏斗、带调节阀门和不带漏斗、不带调节阀门两种形式。该机适用于矿井和选煤厂,将煤碳经煤仓均匀地装载到输送机或其它筛选、贮存装置上。
K型给煤机安装示意图:
型号规格
|
K-0
|
K-1
|
K-2
|
K-3
|
K-4
|
|||||||
给料能力
|
底板行程
|
曲柄位置
|
无烟煤
|
烟煤
|
无烟煤
|
烟煤
|
无烟煤
|
烟煤
|
无烟煤
|
烟煤
|
无烟煤
|
烟煤
|
200mm
|
4
|
100
|
90
|
150
|
135
|
225
|
200
|
330
|
300
|
590
|
530
|
|
150mm
|
3
|
75
|
67
|
112
|
100
|
170
|
150
|
247
|
220
|
440
|
395
|
|
100mm
|
2
|
50
|
45
|
75
|
68
|
133
|
100
|
165
|
150
|
295
|
268
|
|
50mm
|
1
|
25
|
22
|
39
|
34
|
55
|
50
|
83
|
75
|
148
|
132
|
|
曲柄转速(r/min)
|
57
|
57
|
62
|
62
|
62
|
|||||||
电动机
|
型 号
|
YB160M1-8
|
YB160M1-8
|
YB160M1-8
|
YB160M-8
|
YB200L1-8
|
||||||
Y160M1-8
|
Y160M1-8
|
Y160M1-8
|
Y160M-6
|
Y200L1-6
|
||||||||
功率(KW)
|
4
|
4
|
4
|
7.5
|
18.5
|
|||||||
转速(r/min)
|
720
|
720
|
720
|
970
|
970
|
|||||||
减速机
|
型号
|
JZQ-350
|
JZQ-350
|
JZQ-350
|
JZQ-400
|
JZQ-500
|
||||||
速比
|
12.64
|
12.64
|
12.64
|
15.75
|
15.75
|
|||||||
允许最大粒度(mm)
|
含量10%以下
|
250
|
350
|
400
|
500
|
700
|
||||||
含量10%以上
|
200
|
300
|
350
|
450
|
550
|
|||||||
设备重量 (Kg)
|
带料斗
|
1465
|
1626
|
1925
|
2505
|
3558
|
||||||
不带料斗
|
1330
|
1480
|
1744
|
2255
|
3256
|