大豆油加工设备

大豆油加工设备是指把大豆毛油中不宜食用、储藏的杂质除去的过程。杂质有少量蛋白质、游离脂肪酸、部分氧化物和磷脂等。这些油溶性和非油溶性杂质可能是强烈臭味或气味的来源，从而影响油的品质。从毛油中除去的两种物质是磷脂和游离脂肪酸。大豆油加工设备中去除这些物质的操作工序被称为脱胶和碱炼。

   脱胶

大豆油加工设备的脱胶工序是从毛油中除去能水化的物质。通常是向毛油中加入一定量的水使磷脂水化，水化物——胶质通过大豆油加工设备配置的离心分离去除。这一操作不仅可去除磷脂，还可去除碳水化合物和其他黏性物质如蛋白质，植物胶和胶质。这些杂质的存在，会增加大豆油加工设备过程中油脂的损耗。大豆油加工设备脱胶的目的是提供适合贮存或长途运输的油脂、物理精炼前的预处理、或生产磷脂。在工业上有脱胶和中和一步进行，但这种操作会使酸化过程中产生的皂难于分离。

   油脂中存在两种磷脂，水化磷脂和非水化磷脂。水化磷脂可以通过加水去除，非水化磷脂可通过加酸转变成水化磷脂去除。使用的酸有多种，但最常用的酸是柠檬酸和磷酸。这些酸的加入可提高水化效率。大豆油加工设备脱胶有酶脱胶法，如使用磷脂酶A2，可以切断A2位置的脂肪酸酯，使其易于水化，反应温度维持在6o℃，高温会使酶失活。

水化胶质通过离心分离从油中去除。湿胶中含有35％一50％水、35％ ～50％粗磷脂、15％ ～2O％大豆油和脂肪酸。胶质在干燥前可加入H?O?脱色。大豆油加工设备干燥采用薄膜干燥器，在85 95cc．0．7～40 kPa下干燥，产品水分低于1％。干燥的胶质可用于制备多种商用大豆磷脂。脱胶大豆油中残磷量小于20mg／kg。

碱炼

大豆油加工设备的碱炼工序是从毛油中去除酸性物质，这些酸性物质可能由脂肪的部分水解产生。酶、微生物、化学和氧化反应均可产生游离脂肪酸。游离脂肪酸的存在限制了油脂的应用。毛油中含有1％ ～3％或更高的游离脂肪酸，经过大豆油加工设备精炼后的精炼油中含0．1％甚至更低的游离脂肪酸。游离脂肪酸可采用物理精炼(蒸馏)或碱炼法去除。

大豆油加工设备中常用的脱酸法是加NaOH的化学方法。加碱量取决于油脂中的游离脂肪酸的含量。一般加0．10％ ～0．13％(干基)，反应温度60～85℃ 。中和反应生成了皂和水，皂通过离心的方法去除，油用水洗涤并干燥。加碱量可通过滴定确定。通常加5％ ～25％的超碱量(碱强度以波美表示)。大豆油加工设备普通植物油脂加碱量在相同范围内，而对月桂酸类油脂和菜籽油则变化很大。对不饱和脂肪酸中和时超碱量低。大豆油加工设备，其他实际应用的中和方法有混合油精炼、改进的碱炼法。改进的碱炼不需要水洗。最近，开发了改进的碱炼法和白土回收利用相结合的方法，可减少白土的消耗和油脂损耗。

中和回收的皂可用硫酸分解生成脂肪酸。间歇生产脂肪酸可用滗析法分离，工业上有连续的皂分解生产脂肪酸。大豆油加工设备经脱胶、中和的油再进行脱色。随着油脂用途和需求的增加，开发新技术以更好更经济的方法精炼油脂是非常重要的。