油脂脱色工艺利用加热，真空去除油中水分。通过真空将白土吸进脱色锅，搅拌后再通过振动过滤机将白土过滤出来，从而达到改变油脂颜色的效果。油脂脱色工艺的主要作用是脱除油中色素、残存的微量的皂粒和金属离子。在负压状态下采用机械搅拌和蒸汽搅拌结合的方式，脱色效果更明显。脱胶油先进入加热器加热到适当温度（110℃），进入白土混合罐。白土由低位白土箱通过风运送到白土暂存罐，白土添加实行自动计量，并与进油联锁控制。油脂脱色设备加工工艺，油与白土混合后溢流到连续脱色器。脱色器采用无动力蒸汽搅拌。脱色后的油进入两台交替使用的叶片过滤机过滤。过滤后的油再经过安全过滤器后进入脱色油储罐，脱色油储罐设计为真空罐内设喷嘴，以免脱色油与空气接触而影响其过氧化值和回色。

连续式油脂脱色工艺有以下特点：

1、油脂脱色工艺过程中，油脂与脱色剂在动态下接触充分，脱色效率高，可减少脱色剂的使用量；

2、物料连续均匀地进出使得脱色时间均衡避免了油脂的氧化和酸价的回升；

3、油脂脱色设备加工工艺中脱色塔特殊的搅拌结构使物料不产生死角避免了吸附剂的沉淀和管道的堵塞；

4、连续密闭的过滤设备实现了卸饼的自动化，减轻了劳动强度；

5、油脂脱色工艺过程中，先进的吹干技术降低了滤饼含油率

一、油脂脱色设备吸附剂的种类：

1、漂土 

学名膨润土，是一种天然吸附剂。多呈白色或灰白色。天然漂土的脱色系数较低，对叶绿素的脱色能力较差，吸油率也较大。 

2、活性白土

是以膨润土为原料，经过人工化学处理加工而成的一种具有较高活性的吸附剂，在工业上应用十分广泛。对于色素及胶态物质的吸附能力较强，特别是对于一些碱性原子团或极性基团具有更强的吸附能力。

3、活性炭 

是由木屑、蔗渣、谷壳、硬果壳等物质经化学或物理活化处理而成。具有疏松的孔隙，比表面积大、脱色系数高，并具有疏水性，能吸附高分子物质，对蓝色和绿色色素的脱除特别有效，对气体、农药残毒等也有较强的吸附能力。但价格昂贵，吸油率较高，常与漂土或活性白土混合使用。

4、凹凸棒土

是一种富镁纤维状土，主要成分为二氧化硅。土质细腻，具有较好的脱色效果，吸油率也较低，过滤性能较好。 

影响油脂脱色设备工艺吸附脱色的因素 

1、吸附剂 

不同的吸附剂有不同的特点，应根据实际要求选用合适的吸附剂。油脂脱色一般多选用活性度高、吸油率低、过滤速度快的白土。 

2、操作压力

油脂脱色工艺在进行吸附脱色过程中，吸附作用的同时，往往还伴有热氧化副反应，这种副反应对油脂脱色有利的一方面是：部分色素因氧化而褪色，不利的方面是：因氧化而使色素固定或产生新的色素以及影响成品的稳定性。负压脱色过程由于操作压力低，热氧化副反应较弱，一般采用负压脱色，真空度为0.096mPa。 

3、操作温度

油脂脱色工艺过程中，吸附脱色中的操作温度决定于油脂的品种、操作压力以及吸附剂的品种和特性等。脱除红色较脱除黄色用的温度高；常压脱色及活性度低的吸附剂需要较高的操作温度；减压操作及活性度高的吸附剂则适宜在较低的温度下脱色。常用脱色温度为105℃左右。 

4、操作时间

进行油脂脱色设备工艺中，吸附脱色操作中油脂与吸附剂在高温度下的接触时间决定于吸附剂与色素间的吸附平衡，只要油脂脱色工艺搅拌效果好，达到吸附平衡并不需要过长时间，过分延长时间，甚至会使色度回升。工业上一般将脱色温度控制在20-30分钟左右。 

5、搅拌

油脂脱色工艺过程中，吸附剂对色素的吸附，是在吸附剂表面进行的，属于非均相物理化学反应。良好的搅拌能使油脂与吸附剂有均匀的接触机会。现生产中采用直接蒸汽搅拌。 

6、粗油品质及前处理。

在油脂脱色设备工艺前，粗油中的天然色素较易脱除，而油料、油脂在加工或储存过程中的新色素或因氧化而固定了的新色素，一般较难脱除。脱色前处理的油脂质量对油脂脱色效率的影响也甚为重要，当脱色油中残留胶质和悬浮物或油溶皂时这部分杂质会占据一部分活性表面，从而降低脱色效率。一般脱色前处理的油脂质量应满足如下条件：P≤10ppm、残皂≤100 ppm。 

三、脱色损耗

油脂脱色工艺中的脱色损耗，主要为吸附脱色时废白土吸油所引起的损耗，应尽量降低废白土含油率。脱色损耗=废白土×废白土干基含油率