定制德力西PLC控制柜 系统设计 控制柜成套集成首选工博汇（腾浪柜业）自主研发生产销售实力控制柜成套厂家，性价比高，销量好的控制柜生产厂商，您要定做控制柜吗？那么您咨询工博汇（腾浪柜业）了吗？咨询有意外惊喜的哟！你可能会发现，咦，再也不用东奔西找了，质量好，价格合理，交货准时，服务好，这就是我们要选择的生产供应合作伙伴！有需求，若在线联系，您可以打开您的浏览器输入：“工博汇”即可在线与客服联系，当然若觉得电联更方便，您可以拨打186 0566 1893吴雪，在线QQ:3532534931即时与我们取得联系，怎么方便，就怎么联系啦！

（一）改造方案原理 

     由变频器，压力变送器、电机、螺旋转子组成压力闭环控制系统自动调节电机转速，使储气罐内空气压力稳定在设定范围内，进行恒压控制。反馈压力与设定压力进行比较运算，实时控制变频器的输出步，从而调节电机转速，使储气罐内空气压力稳定在设定压力上。 

（二）实施方案 

     采用变频器的PID自动调节功能来控制出口压力，使其恒压。系统改造时，在保留原工频系统情况下，增加变频系统，做到了工频/变频互锁切换。通过外部控制电路，使空压机起停操作步骤仍然如前，操作简单，安全可靠。系统采用压力闭环调节方式，在原来的压力罐上加装一个压力传感器，将压力信号转换成4-20mA的电信号，送到变频器内部的PID调节器，调节器将信号与压力设定值进行比较运算后输出控制信号，变频器根据该信号输出频率，改变电动机的转速，调节供气压力，保持压力的恒定，使空压机始终处于节电运行状态。  

 

（三）方案设计

（1）出气口释放阀全部关闭，取消用出气口释放阀调节供气量方式，以避免由此导致的电能浪费。代之以变频器调整电机的转速来调整气体流量，使电机输出的功率与流量需求基本上成正比关系，始终使电机高效率工作，以达到明显的节电效果。例如当用气量是额定供气量的50%时，节电率可达40%以上； 

（2）利用变频器的节能模式，可使电机在轻载时以最高效率运行，减少不必要的电能损耗； 

（3）根据严格的EMS标准，高效的PWM变频器使用高速低耗的IGBT，降低谐波失真和电机的电能损失。 

（4）可使电机起动、加载时的电流平缓上升，没有任何冲击；可使电机实现软停，避免反生电流造成的危害，有利于延长设备的使用寿命；避免因电流峰值带来的电力公司的罚款； 

（5）采用变频控制系统后，可以实时监测供气管路中气体的压力，使供气管路中的气体的压力保持恒定，提高生产效率和产品质量； 

（6）由于电机在高效率状态下运行，功率因数较高，降低了无功损耗，节约了大量电能。 

（7）保存原释放阀系统，在必要时可参加调节，增强系统的可靠性。 

 四、根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求，空压机变频改造后系统有如下功能： 

 1.电机变频运行状态保持储气罐出口稳定，压力波动范围不能超过±0.02Mpa；

 2.系统应具有变频和工频两套控制回路；

 3.系统具有开环和闭环两套控制回路；

 4.一台变频器能控制多台空压机组；

 5.根据空压机的工况要求，系统应保障电动机具有恒转矩运行特性； 

 6.为了防止非正弦波干扰空压机控制器，变频器输入端应有抑制电磁干扰的有效措施；

 7.在用电气量小的情况下，变频器处在低频运行时，应保障电机绕组温度和电机的噪音不超过允许的范围；

五、变频器的选型 

根据上述原则我们选择ACS880系列变频器。 

 1、ACS880变频器的频率精度：数字设定为±0.01%；模拟设定为±0.2%。可使压力波动范围满足设计要求。 

 2、系统设计了变频和工频两套主回路。  

 3、系统设计了闭环与开环两套控制回路。 

 4、使用转换开关可使变频器任意控制多台空压机组中的一台。 

 5、ACS880型变频器适用恒转矩特性负载，该变频器还具有转矩补偿和提升的功能。 

 6、在该变频器上端加装输入电抗器，有效的抑制了变频器对电网的干扰。

 7、在该变频器下端加装输出电抗器，保障了低频运行时电机温度噪音不超过允许范围。

六、系统调试 

调试工作分成两部分： 

 第一、先根据工艺要求、电机参数、负载特性预调变频器参数。 

 第二、系统联动调试。 

在完成变频器设定参数及空载运行后，进行系统联动调试。调试的主要步骤： 

 1.将变频器接入系统。 

 2.进行工频旁路的运行。 

 3.进行变频回路的运行，其中包括开环与闭环控制两部分调试： 

 开环：些时主要观察变频器频率上升的情况，设备的运行声音是否正常，空压机的压力上升是否稳定，压力变送器显示是否正常，设备停机是否正常等。如一切正常，则可进行闭环的调试。 

 闭环：主要依据变频器频率上升与下降的速度和空压机压力的升降相匹配，不要产生压力振荡，还要注意观察机械共振点，将共振点附近的频率跳过去。 

七、空压机变频改造后的效益 

 1、节约能源 

变频器控制压缩机与传统控制的压缩机比较，能源节约是最有实际意义的，根据空气量需求来供给的压缩机工况是经济的运行状。 

 2、运行成本降低 

传统压缩机的运行成本由三项组成：初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约占压缩机运行成本的77%。通过能源成本降低44.3%，再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低。

 3、提高压力控制精度 

变频控制系统具有精确的压力控制能力。使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在3pisg变化范围，也就是0.2bar范围内，有效地提高了工况的质量。

 4、延长压缩机的使用寿命 

变频器从0HZ起动压缩机，它的起动加速时间可以调整，从而减少起动时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使压缩机的使用寿命延长。此外，变频控制能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电，变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到最低程度。

 5、降低了空压机的噪音 

变频调速改造后，电机运转速度明显减慢，因此有效地降了空压机运行时的噪音。现场测定表明，噪音与原系统比较下降约3至7分贝。