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给煤机(给料机)主要用于国民经济生产各部门物料传送系统中料仓的给料,它克服了目前给料系统中广泛使用的往复式和振动式给料机的缺点,改间断给料方式为连续给料方式,变恒定给料量为根据用户需要,给料量动态连续可调,使给料系统更能满足高效、节能、环保的要求。
目前,料仓给料系统中所使用的给料机主要有K型往复式和振动式给料机(见煤矿机械设备选型手册和各生产厂产品样本),两种给料方式的给料机,其结构及工作原理是:在料仓下部设一导料槽,导料槽底板为活动式,用一动力装置带动底板循环往复运动,当底板向给料口方向运行时,物料随底板一起运动,完成给料过程;当底板向反方向运行时,物料在内压力及内外摩擦力的共同作用下,物料并不随底板一起运动;底板不断循环往复运动,仓内物料不断的被送往出料口。两种给料方式的不同点是,给料频率和幅值及运动轨迹的不同。
1、给煤机结构及功能简述
给煤机的结构:连接段安装于料仓口部,在其下安装导料槽,在导料槽下安装甲带给料装置;输送带装置由驱动滚筒、缓冲托辊及支架、改向滚筒、胶带等机构所组成;驱动装置由无级变速减速机经链传动带动驱动滚筒;驱动装置和带式给料装置均安装在托架上,并可调整位置;在导料槽上,安装有闸门机构,在维护检修时实现进料口的开闭。
给煤机产品结构:
(1)给煤机仓口法兰与漏斗料槽
给煤机仓口法兰与仓口采用螺栓密封对接,然后物料经过漏斗落向给煤机箱体料槽。漏斗内设有耐磨衬板,其材质选用δ12的耐磨钢板,具有高耐磨性能,使用寿命长,并可方便的更换。
(2)闸门
闸门控制方式有两种:手轮式控制闸门、液压缸控制闸门;
(3)导料槽
给煤机导料槽为相对密封性箱体,箱体上端面用螺栓连接,方便设备的检修和维护,为防治物料外泄,箱体下端设有裙边,材料为高分子板,具有密封性能好、耐磨损等特点,这样槽体侧板下端面与皮带为弱吻合性接触,能有效地控制粉尘的飞扬,便于现场管理和工作环境的维护,同时对皮带不造成伤害。箱体在机尾的落煤端留有出料口,保证物料从仓口下落运行至机尾溜槽处整体密封。另外为延长使用寿命料槽内设有可拆卸活动衬板、其材质选用δ12的耐磨钢板,磨损后便于更换。
(4)驱动装置
驱动装置主要有手动调速和变频调速两种形式。手动调速结构为:隔爆型三相异步电机+行星摩擦变速机+减速机组成;变频调速结构为:隔爆型三相异步电机+减速机+变频器组成。驱动部分输出转矩经传动辊子链传递给驱动滚筒,从而实现继续运转。
(5)环形输送带整体环形输送带为ST/S2000钢丝芯、双面带抗网一次硫化成型的钢网复合带,带厚20mm ,内置钢网抗冲击、抗撕裂、耐低温(-40度)。使用环境广、寿命长,能耗小,外衬钢甲带,减少了对输送带的冲击。
(6)驱动滚筒和改向滚筒
滚筒直径325mm,内衬支撑,端面整体硫化包胶并有凌状条纹,厚度10mm。轴承座均为外置式,便于润滑,更换方便。轴承采用进口轴承(按用户要求),质量可靠、使用寿命长。
给煤机品外形示意图:
K型给煤机技术参数表:
型号规格 |
K-0 | K-1 | K-2 | K-3 | K-4 | |||||||
给料 能力 (t/h) |
底板行程 (mm) |
曲柄 位置 |
无烟煤 | 烟煤 | 无烟煤 | 烟煤 | 无烟煤 | 烟煤 | 无烟煤 | 烟煤 | 无烟煤 | 烟煤 |
200 150 100 50 |
4 3 2 1 |
100 75 50 25 |
90 67 45 22 |
150 112 75 39 |
135 100 68 34 |
225 170 133 55 |
200 150 100 50 |
330 247 165 83 |
300 220 150 75 |
590 440 295 148 |
530 395 268 132 |
|
曲柄转速(r/min) | 57 | 57 | 57 | 62 | 62 | |||||||
电动机 | 型号 |
YB160M1-8 (Y160M1-8) |
YB160M1-8 (Y160M1-8) |
YB160M1-8 (Y160M1-8) |
YB160M-6 (Y160M-6) |
YB200L1-6 (Y200L1-6) |
||||||
功率(kw) | 4 | 4 | 4 | 7.5 | 18.5 | |||||||
转速(r/min) | 720 | 720 | 720 | 970 | 970 | |||||||
减速机 | 型号 | JZQ-350 | JZQ-350 | JZQ-350 | JZQ-400 | JZQ-500 | ||||||
速比 | 12.64 | 12.64 | 12.64 | 15.75 | 15.75 | |||||||
允许最 大粒度 (mm) |
含量10%以下 | 250 | 350 | 400 | 500 | 700 | ||||||
含量10%以上 | 200 | 300 | 350 | 450 | 550 | |||||||
设备 重量 (kg) |
带 料 斗 | 1127 | 1251 | 1481 | 1927 | 2737 | ||||||
不带料斗 | 1026 | 1144 | 1342 | 1735 |
2505 |