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脱硫除尘设备出现的故障原因分析,献县联信环保设备有限公司【15631722076王经理】是生产锅炉布袋除尘器的专业厂家,公司位于河北省献县,主要生产:锅炉布袋除尘器 ,锅炉除尘器,废气处理设备 ,脱硫除尘设备等欢迎登录我公司查看详细的产品信息:http://www.zqzgjx.com/ProDisplay/index.html
脱硫除尘设备出现的故障原因分析:
①
将脱硫塔做除尘器使用
在设计中将脱硫塔作为除尘器使用,设计除尘效率为50%~80%或更高。最近对已运行的部分机组进行调查,大部分脱硫塔除尘质量效率达到70%左右或更高,例如洛阳某电厂2x300MW机组,经洛阳市环境监测站3号炉脱硫塔入口烟尘质量溶度3630mg/m?,出口80.4mg/m?,除尘效率达到97.7%;4号炉脱硫塔除尘效率也达到71.8%。由于燃煤含灰量高,除尘器效率下降,使大量粉尘进入脱硫系统,造成脱硫塔作为除尘器使用,产生事故。
②
煤质与设计值出入较大、设计余量偏小
由于煤源紧张,河南某电厂2x660MW机组实际燃煤种含硫量平均值为1.6%,比原设计高出60.6%,灰量高出30%~37.5%。烟气量超过14%,使电除尘器出口烟速达到1.21m/s,比设计值1.07m/s增大14%,烟尘排放量质量浓度为238.59mg/m?,比设计值(小于等于100mg/m?)增大130.7%,使引风机磨损加速1倍。
③
除尘、脱硫除尘设备设计相关参数偏小
(1)电除尘器:河南某电厂1号机组,依据机组在422MW电除尘器性能试验结果,按照设计计算公式反算可得:电除尘器在机组660MW满负荷下,除尘效率达到99.6%设计值,集尘极面积要到130m?(m?·sˉ?),必须必设计值(95.5m?/(m?·sˉ?))增加25%。该机组电除尘器设计选型偏小、极配形式不合理、煤种多变和烟尘雾化特性的影响是除尘效率低的根本原因。为提高除尘效率,使脱硫系统安全稳定运行,将电除尘器改为电—袋复合式除尘器,投资大约3000万元。
(2)脱硫塔:原脱硫塔为16mx36.37m的典型600MW机组配1900t/h锅炉设计,其烟气流速为3.7m/s,没做改动便用在660MW机组配2101.78t/h锅炉上。由于塔径较小,塔内实际烟气流速在625MW时达到4.6m/s,超出平板式除雾器设计要求,在额定负荷时会超过5m/s,加上除雾器与喷淋层间距较小,致使浆液和大量烟尘积留在除雾器上,造成除雾器、GGH结垢和堵塞,最后使除雾坍塌。
为适应燃用高硫煤,已将脱硫塔改造,加1层喷淋层和2道吸收塔浆液再分配环,除雾器改为屋脊式菱形布置,石灰浆液系统等也随之更改,脱硫塔入口烟尘质量浓度降低到50mg/m?以下,以使除雾器积垢有所改善。原GGH结垢积灰严重,已征得环保部门批准拆除,全部改造费用大约7000万元。综合上述情况明显看出,低价中标会使脱硫除尘设备质量得不到保证,运行中煤种的适应性差,最终导致运行不稳定和事故。
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