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油脂精炼设备是食用油脂加工过程中不可缺少的工艺。油料种籽被压榨或浸出后的油脂叫毛油。毛油中含有较多的对食用和贮存有害、影响产品质里的水分、杂质、游离脂酸、复合脂质(如糖脂、磷脂，蛋白脂质）、蜡质、有嗅物质、色素，以及一些对人体有益的营养物质(如谷维素、谷固醇、维生素E、胡萝卜素等)。
油脂精炼设备精炼油脂就是要尽量去除对食用和贮存有害的物质，保留对食用，营养和贮存有益的物质。油脂精炼设备一般采用过筛，过滤和沉淀的方法除去毛油中绝大部分水分及杂质。油脂精炼设备采用水化法脱胶，即将毛油加热至60-65℃，按1%-3%的比例加入1%-2%食盐水，以100转/分的转速搅拌30分钟，使油中包括磷在内的胶体物质充分水化，膨胀，然后减速搅拌30分钟，保温静置3-4小时，使水化、膨胀的胶体物质沉淀形成所谓油脚，或用离心机杷油脚分离出去。
我公司生产的符合国家一、二级食用油标准的油脂精炼设备. 吸取国内外同行之优点.在原有设备的基础上进行全面改进设计，含有对消费者有害的物质通过油脂精炼设备一一去除。由于油料作物产生的根源不同，油脂精炼设备精炼须在不同的条件下分几步进行。
随着毛油的不同，油脂精炼设备精炼工艺分：脱酸、脱胶，脱色，冬化，脱臭等几步，根据毛油的品种可采用其中的几步或全部工艺去精炼。脱胶是油脂精炼设备精炼的第一步，脱胶工艺仅包含由毛油的水化，一些杂质如：磷脂、胶质与蛋白质在无水时溶解在油中，一旦水化就不能溶于油，这就是水化脱胶的原理，然而，水化后仍有部分胶质在油中，这就需要对其酸化处理来除去。总体来说，榨油机厂家比精炼厂更多地用到水化脱胶，只有很小油脚在中间贮罐里积淀。脱胶后的水相可以在粕的蒸脱中再利用，而磷脂具有优秀的商业价值，可以分别干燥。碱炼中和此操作是用烧碱中和油中的游离脂肪酸，使之皂化. 游离酸皂化后就不再溶于水，因而能被沉析或离心分离。除去游离酸后，中和还不能完成，因为本阶段还须去除非水化磷脂。另外它还要降低金属离子以及色素等次要组份的数量。
油脂精炼设备水化脱胶后的油脂需要进一步碱炼脱酸，即除去毛油中的游离脂肪酸，经过碱炼还可除去残存的少里磷脂质和其它胶质，以及部分色素。油脂精炼设备碱炼工艺过程的加碱里取决于毛油的酸价，根据酸价计算需加入的理论碱量，并加适量的超量碱。毛油碱炼后生成皂脚。皂脚粘度很大，常因夹带有相当多的中性脂肪而降低油脂生产的得率。为解决这个问题，碱炼脱酸时有的加入表面活性剂二甲基苯磺酸钠，以降低皂脚粘度，使中性油易于与皂脚分离，减少皂脚夹带的油量，提高油的得率。
油脂精炼设备脱色工艺用合适的吸附材料除去色素如胡萝卜素、叶绿素等。脱色已成为一个更为重要的工艺，这是脱臭前，除去残留的磷脂、金属离子以及氧化物的最后一关。另外，去除其它杂质也是很重要的，因为它可直接影响到脱臭油的感官风味与氧化特性。 脱臭在大多数情况下，脱臭是油脂精炼设备的最后一步，它的主要目的去除影响油的气味、滋味的物质，在物理精炼中，还可以去除游离酸。
油脂精炼设备利用表面活性剂脱酸的方法是1963年发明的，被称之为海尔沃本脱酸法。油脂精炼设备进行油脂脱酸后尚需水洗和脱水，以除去油中水分、少里的皂和游离碱。同时采用袋滤法或用落剂脱蜡法，表面活性剂脱蜡法进行脱蜡。至此，精炼出的油脂即可食用了，这就是狭义的精炼油。广义的概念，通过油脂精炼设备的精炼油还应进行脱色、脱臭。通常把经除杂、脱胶、脱酸、水洗、脱水、脱蜡、脱色、脱臭(嗅）的精炼油叫作色拉油。
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