薄涂型各色环氧地坪面漆

一、产品特点：

本产品为双组份涂料，由特种环氧树脂、颜料、填料、助剂经研磨配制为甲组份，特种固化剂为乙组份。具有常温自干、附着力强、耐磨、耐冲击、抗划伤等机械性能，具有良好的耐水、耐油、耐化学腐蚀等特点。

二、应用范围：

适用于仓库、会议室、医院、机场走廊、车库、工厂车间等木材、水泥、水磨石及钢材地面的保护装饰，防止地面起尘，容易清洁。

三、技术要求：

1、颜色及外观         漆膜平整光滑

2、干燥时间25℃       表干≤4小时  实干≤24小时  

3、粘结强度（Mpa）    ≥2

4、耐磨性（750g/300r,失重,g）   ≤0.03

5、硬度（铅笔硬度）   ≥2H

6、耐H2SO4,10%        168小时无变化

7、耐HaOH,10%         168小时无变化

8、耐润滑油           168小时无变化

9、耐汽油，120#       168小时无变化

10、配比(重量比)      甲:乙=4:1   

11、适用期25℃        甲乙组份混合均匀静置10～20分钟开始使用，6小时之内用完

四、施工及贮运：

1、涂装前，认真清理基面，保持基面平整，无油污，无疏散颗粒。在涂有封闭底漆或地坪中层漆后，再进行涂装。

2、按规定比例配漆，充分搅匀，静置10～20分钟后使用。

3、采用喷涂、刷涂或滚涂，涂刷本漆数道，层间施工间距20小时以上，每道膜厚50-150μm。

4、环境温度低于5℃，相对湿度大于85％时不宜施工。

5、存放于阴凉通风处，严禁水分进入，存期一年。

施工工艺：

1、基层处理：

用专用研磨机对基层进行研磨处理并清理干净，以去除其表面的浮浆层，逐垄清理检查地坪表面有无油脂、金属地桩、建筑残渣等，对油污和金属地桩必须先行处理。对出现建筑残渣的表面必须先行用刨铣盘进行铣刮处理。对凝结素地进行整体研磨打磨（用平整盘或金刚刀研磨盘），除去混凝土浇注成型后形成的表面浮浆层，并打磨表面至最佳附着力所需的粗糙度。用工业吸尘机吸去表面浮尘后施涂漆封闭混凝土表面，局部批嵌凹坑。并使基层表面达到要求的粗糙度和平整性，增强涂层材料与基层的粘结力。

2、高渗透环氧底漆：

自流平高渗透环氧底漆采用滚涂的方式打底，涂满封闭表面，使打底料渗透基层，固化时间在6小时以上。

3、批刮一道环氧砂浆层层

1) 环氧树脂中涂加70-100目石英砂批刮，树脂：砂=1：3，间隔6---8小时。

2)  打磨，修补重点检查是否有不平之处

3) 用环氧树脂中涂加150-200目石英砂或石英粉批刮，树脂：砂=1：1.5，间隔6--8小时。

4、环氧砂浆滚涂面漆：用专用吸尘器清扫吸地面，非施工人员不得入内，施工专职配料员按滚涂规章制度全面做好工作，专业施工员用专用滚筒滚涂面涂。

5、注意事项：

1)  最后一道面漆滚涂前必须关闭所有门窗，门底间隙过大必须在门外用材料堵塞缝隙。

2)  滚涂中施工人员必须解决好刮涂时干湿相接问题，设计好退场的合理路径，以免产生明显的接缝痕迹。

3)  划标线前必须在已涂漆膜允许的轻载条件下现场弹线、粘贴纸、拉贴纸时必须用手压实粘纸，以免衍漆。撕脱粘贴纸最佳时机为涂装后4小时左右。