砂砾泵，砂砾泵砂砾泵配件

G/GH砂砾泵
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应用范围：该系列砂砾泵主要用于颗粒太大，一般渣浆泵不能输送的强
磨蚀性物料浆体的连续输送，如挖泥船挖泥，采砂船抽沙，疏浚河道，
采矿及金属冶炼爆渣的输送等。
材　　质：高铬合金耐磨材质。
型号意义：如6/4D-G(GH)
6：出口直径为6英寸(150mm)
4：出口直径为4英寸(100mm)
D：托架形式
G：砂砾泵
GH：高扬程砂砾泵
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渣浆泵说明:
渣浆泵特点：G/GH型砂砾泵是引进技术产品，该泵采用了以卡带连接的单泵壳结构，为单级单吸悬臂式离心泵，具有重量轻，汽蚀性能好，抗磨蚀性强，过流通道宽，安装使用方便等优点，可对大颗粒强磨蚀泥砂连续输送，适用于泥船挖泥，采砂船抽沙，疏浚河道。
渣浆泵结构：该系列砂砾泵由泵头，密封组件，轴承组件，托架等组成，轴承润滑方式为油脂润滑。过流部件叶轮，泵体，前护板，后护板均采用强抗磨高铬合金或耐磨合金钢，硬度不低于58HRC。
密封形式：填料密封、副叶轮密封、填料加副叶轮密封、机械密封等型式。
传动方式：V型三角带传动、弹性联轴器传动、齿轮减速箱传动、液力偶合器传动、变频驱动装置，可控硅调速等。采用多种速度和多种变型方式，使得泵在zui佳工况下运行。使用寿命长，运行效益高，能满足多类恶劣的输送条件。

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渣浆泵可广泛用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。如冶金选矿厂矿浆输送，火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清淤等。在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。首先，在选矿厂的应用，80%左右都是用在矿山行业选矿厂。由于矿石初选工况较为恶劣，因此在这一工段，渣浆泵的使用寿命普遍较低。当然，不同的矿石，磨蚀性也不一样。如在精矿输送等工段相对磨蚀性减小，泵的整体使用寿命也就较长。所以一般用户在采购过程中经常问到供应商的产品的使用寿命问题时候，严格讲任何一家生产商等都不会毫无根据的为用户承诺一个准确使用寿命周期，因为过流部件的使用寿命（耐磨耐腐蚀件）的寿命取决于多种不同因素，工况的的多样性和复杂性导致同样品质的材质的使用寿命是有差异的。但是在前期选型阶段可以让有实力的生产厂家为其做合理工况选型设计。目前我国电厂中主要是火力发电和水利发电，在火电厂中，由于用大量燃煤发电，燃煤后的炉渣或者灰渣需要清除，渣浆泵被用在除灰渣的作用，炉渣通过混合一定量的水后，通过渣浆泵将其输送到灰渣堆放的地方，因此有时渣浆泵在电厂也成为灰渣泵。再次，在洗煤行业，由于工况不同，较大煤块，煤矸石容易堵塞，对于渣浆泵的设计要求很高。淮北矿务局下属某洗煤厂05年采用经特殊设计的、替代原来从澳大利亚进口的渣浆泵，至今运转正常，输送较大煤块、煤矸石无堵塞，使用磨损寿命超过了国外进口泵。
在海水选砂领域，渣浆泵应用也开始逐渐被客户认可。但是在海水里选砂，河道里挖沙，渣浆泵更容易被称为砂泵，挖泥泵。尽管叫法不一，但是从结构特点和泵的性能原理上来讲，都可以通称为渣浆泵。因此在这海水选砂中我们经常称为砂泵，在河道清淤里面习惯上叫挖泥泵。渣浆泵的用途虽然广泛，但是正确的应用是十分重要的。



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渣浆泵由于其名称本身的局限性使得一些非本行业的人对此产生误解，事实上，泥浆泵，杂质泵，挖泥泵，清淤泵，等都在渣浆泵的应用范围。在渣浆泵的应用过程中，一定要注意合理的设计，正确的计算，合适的选型，这几点非常重要。
（1）涡壳内固硬沉积物淤塞，可采取清除淤塞物措施。
（2）如叶轮或进出水管路阻塞，可采取清洗叶轮或管路。如叶轮磨损严重，应采取更换 。 如填料口漏气，应压紧填料。输送高度过高，管内损失阻力过大，降低输送高度或减小阻力，针对这些故障原因，烟台鑫海矿山机械采用先进技术研发多种渣浆泵，耐磨防腐，扬程高，流量大等优点，广泛应用于各种领域。
（3）如轴与添料箱不同轴心，主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。 如密封水环磨损严重，需更换新水环。如密封清水管堵塞,密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快,导致漏料。应对堵塞水管进行疏通,保持密封水清洁。
（4）主要有以下5 点原因：介质密度不均匀。介质密度不均匀造成泵刚刚启动时会出现振动,当泵正常开启后,泵的振动会消失,这种情况不需处理,只是在开车前,注意把介质用高压风吹均;泵的安装不水平。在安装和运行过程中应检查泵体的水平。有汽蚀,使泵的叶轮不平衡。应降低安装高度,调小出水阀门,减少进口阻力。吸入管进气不均匀。 应改善泵的进料情况，强化进气的均匀稳定性。泵轴承游隙大。轴承游隙过大会导致泵的振动大, 在日常设备运行中应随时注意观察泵的情况, 发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理。
（5）主要有以下5 点原因：未开启冷水或冷却水箱堵塞，应开启冷却水功能或疏通冷却水道。设备润滑不好。应按说明书调整润滑油量。润滑油不清洁,油中有杂质。应清洗轴承,换润滑油。推力轴承方向不对。针对进口压力情况,调整推力轴承方向。轴承出气口堵塞,导致轴承箱体内的热气不能排出，使设备温度升高。应对出气口进行清理。
（6）主要有以下4点原因：电机轴与泵轴不对称或不平行。应调节电机轴或者泵轴,如果轴变形或者弯曲就直接更换轴。轴承装配不合理。将轴承和轴重装,或者更换轴承。泵内有摩擦或叶轮失去平衡。应消除摩擦或更换新叶轮。润滑不好。过量过少有杂质都会导致轴承寿命短,应将轴承取出清洗后再使用。

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