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进口国产黄铜是铜与锌的合金。最简单的黄铜是铜锌二元合金、称为简单黄铜或普通黄铜。改变黄铜中锌的含量可以得到不同机械性能的黄铜。黄铜中锌的含量越高、其强度也较高、塑性稍低。工业中采用的黄铜含锌量不超过45%、含锌量再高将会产生脆性、使合金性能变坏。为了改善黄铜的某种性能、在一元黄铜的基础上加入其它合金元素的黄铜称为特殊黄铜。

铜棒的颜色可以通过加人合金元素的办法来改变、比如加人锌、铝、锡、镍等元素、随着含量的变化、颜色也发生红一青一黄一白的变化、合理地控制含量会获得仿金材料和仿银合金。铜棒及合金的合金化所选择的元素应该是常用、廉价和无污染的、所加元素应该本着多元少量的原则、合金原料能够综合利用、合金应具有优良的工艺性能、适于加工成各种成品和半成品。

常用的合金元素有硅、铝、锡、铅、锰、铁与镍等。在黄铜中加铝能提高黄铜的屈服强度和抗腐蚀性、稍降低塑性。含铝小于4%的黄铜具有良好的加工、铸造等综合性能。在黄铜中加1%的锡能显著改善黄铜的抗海水和海洋大气腐蚀的能力、因此称为“海军黄铜”。锡还能改善黄铜的切削加工性能。黄铜加铅的主要目的是改善切削加工性和提高耐磨性、铅对黄铜的强度影响不大。锰黄铜具有良好的机械性能、热稳定性和抗蚀性；在锰黄铜中加铝、还可以改善它的性能、得到表面光洁的铸件。黄铜可分为铸造和压力加工两类产品。

铜基耐蚀合金的组织都应该是单相、避免在合金中出现第二相引起电化学腐蚀。为此加人的合金元素在铜棒中都应该有很大的固溶度、甚至是无限互溶的元素、在工程应用的单相黄铜棒、青铜棒、白铜棒都具有优良的耐蚀性能、是重要的热交换材料。

铜基耐磨合金组织中均存在软相和硬相、因此在合金化时必须确保所加人的元素除固溶于铜棒之外、还应该有硬相析出、铜棒合金中典型的硬相有Ni3Si、FeALSi 化合物等。近年来开发的汽车同步器齿轮合金中相为软相、负相为硬相、相不宜大于10 %。

固态有多晶转变的铜棒合金具有阻尼性能、如Cu 一Mn 系合金、固态下有热弹性马氏体转变过程的合金具有记忆性能、如Cu 一Zn 一Al、Cu 一Al 一Mn 系合金。

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