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螺旋榨油机压榨法取油是借助机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的取油方法称为压榨法取油。螺旋榨油机压榨法取油是一种传统的制油工艺，与其它制油方法相比具有工艺简单、配套设备少、对油料品种适应性强、生产灵活、油品质量好、色泽浅、风味纯正等优点。
螺旋榨油机压榨法取油的分类
按螺旋榨油机压榨时榨料所受压力的大小以及压榨取油的深度，压榨法可分为一次压榨和预榨。一次压榨又称全压榨，要求压榨过程将榨料中尽可能多的油脂榨出，压榨后饼中残油一般为3%-5%。而预榨仅要求压榨过程中将榨料中约70%的油脂榨出，榨饼中残油一般为15%-18%，预榨饼再进行溶剂浸出取油。
按螺旋榨油机压榨时的温度可分为热榨法取油和冷榨法取油。螺旋榨油机热榨法取油一般在榨油前先将油料经过清选、破碎后进行高温加热处理，使油料内部发生一系列变化：破坏油料细胞、促使蛋白变性、降低油脂黏度等，以适于螺旋榨油机压榨取油和提高出油率。但高温处理后的油料榨出的毛油颜色偏深、酸价升高，因此毛油必须精炼后才能食用。
同时，高温榨油使油料中的生物活性物质在螺旋榨油机压榨过程中损失很大，造成资源浪费。
螺旋榨油机冷榨法取油是指油料压榨前不经加热或低温的状态下，送入螺旋榨油机压榨，冷榨法一般在低于60℃的环境下进行加工。冷榨成品油中保留了油料的天然风味和色泽，完整的保存了油中的生理活性物质，蛋白变性程度低，更易于蛋白的综合利用。冷榨油的原料必须经过精选，否则将会影响冷榨油的质量。一般来说，冷榨油的烟点低，含水量不稳定，不利于长期存放。
螺旋榨油机压榨法取油的工序
一般螺旋榨油机压榨工序包括蒸炒—压榨—毛油除渣
油料生坯经过经过湿润、蒸坯、炒坯等处理转变为熟坯的过程称作蒸炒。蒸炒的目的在于通过温度和水分的作用，使油料细胞受到彻底破坏，使蛋白质变性，油脂聚集，油脂黏度和表面张力降低，料坯的弹性和塑性得到调整，酶类被钝化。这些有助于提高螺旋榨油机压榨出油率及改善油脂和饼粕的质量。
油料蒸炒可分为干蒸炒和湿润蒸炒。干蒸炒只对料坯进行或油籽进行加热和干燥，不进行湿润。这种蒸炒方法仅用于特种油料的蒸炒，如制取浓香花生油时对花生仁的炒籽。湿润蒸炒是指在蒸炒开始利用添加水分或直接喷入直接蒸汽的方法使生坯达到最优的蒸炒开始水分，再将湿润过的料坯进行蒸炒，使蒸炒后熟坯中的水分、温度及结构性能最适宜压榨取油的要求。蒸炒的设备主要有层式蒸炒锅、卧式蒸炒锅和圆筒炒锅。
螺旋榨油机压榨取油的过程，就是借助机械外力的作用，将油脂从榨料中挤压出来的过程。在压榨过程中，主要发生的是物理变化，如物料变性、油脂分离、水分蒸发等。但同时也会产生某些生物化学方面的变化，如蛋白质变性、酶的钝化和破坏、某些物质的结合等。
螺旋榨油机压榨时，榨料粒子在压力作用下内外表面相互挤紧，致使其液体部分和凝胶部分分别产生两个不同的过程，即油脂从榨料空隙中被挤压出来及榨料粒子变形形成坚硬的油饼。在油脂生产过程中，影响螺旋榨油机压榨取油效果的主要因素一般包括榨料的水分和温度，压榨条件如压力、时间、温度、料层厚度等。榨油机设备一般包括立式液压榨油机、螺旋榨油机等。
经螺旋榨油机压榨、浸出或水代法制取的未经精炼的植物油脂，一般称之为毛油或粗油。螺旋榨油机压榨所得的毛油中，含有许多饼渣或称“油渣”，压榨毛油中的饼渣含量可以在2%-15%之间。一般要求螺旋榨油机压榨过程的排渣量须控制在10%以下。油—渣分离即对这些压榨毛油中的饼渣的分离，常在压榨操作之后立即进行，并将分离出来的含油杂质送回榨机炒锅随料坯一起进行复榨。
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