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环氧砂浆型地坪系统
施 工 方 案
一 基础要求
为了使环氧地坪漆达到较为理想的使用效果,要求对基面整体检查,对起壳、龟裂、麻面、疏松、油污,等现象进行综合处理,以使工作面达到基本平整、干燥、清洁的效果。
二 适用范围
要求耐磨性强、耐冲击,清洁卫生的场所,如电器、电子机械、通迅设备、食品、石油化工及仓库、码头、商场、停车场等。
三 施工工艺
原环氧地面打磨、清洁→破损处滚涂修补乳液封底→乳液加修补材料搅拌均匀批刮破损地面→修补处干燥固化后打磨保洁→原地面裂缝修补→批刮环氧树脂封闭底漆→批刮环氧树脂砂浆层1→无尘打磨清洁→刮环氧树脂腻子层2→无尘打磨清洁→批刮环氧封闭面涂→滚涂高强环氧面漆→自检→双方共同验收
四 使用材料
1、产品品牌和产地及其施工设备:
(1)、环氧地坪面漆涂料
使用高耐磨地坪漆
(2)、施工设备
德国肯特单碟研磨机、地表打磨机、重型吸尘器、搅拌器、湿度测量仪、带齿镘刀、滚筒、毛刷、分色纸等。
(3)、性能特点:
1)耐重压、耐冲击 、硬度高
2)耐弱酸、耐弱碱、耐油污
3)防潮、防滑、防尘、防污
(4)、技术指标:
试验项目 |
指标 |
|
干燥时间,H |
表干(H) |
≤4 |
实干(H) |
≤24 |
|
粘接强度 |
≥2 |
|
邵氏硬度 |
≥80 |
|
耐冲击性,Kg.cm |
50通过 |
|
耐磨性(750g/500r,失重,g) |
≤0.02 |
|
抗压强度Mpa |
≥70 |
|
拉伸硬度Mpa |
≥7 |
|
抗弯强度Mpa |
≥6 |
|
耐水性 |
不起泡,不脱落,允许轻微变色 |
|
1.4㎏钢球冲击实验、次 |
≥4 |
|
耐磨性(750g/500r) |
≤0.02 |
|
硫酸10% |
144h无变化 |
|
氢氧化钠10% |
144h无变化 |
|
汽油、润滑油 |
144h无变化 |
注:以上技术参数系依据实验室标准环境制样测试所得。
五 具体操作方法
1、基面打磨: 用专业地坪打磨机将待做基面进行整体打磨一次(最终使环氧地坪漆与地面紧密黏结在一起)。
2、检查地面: 在打磨完毕后检查地面,看在拉毛过程中有无疏松地面脱落,如有需要用环氧腻子加石英砂修补处理。
3、环氧底漆: 滚涂底漆层一遍,目的在于封闭地坪表面,底漆渗透地面,使环氧地坪漆与地面紧密一体。(涂刷基面时,要求均匀、无遗漏)
4、环氧树脂砂浆层:目的在于整平原有地面,增加地面的耐重压、耐冲击性。将环氧树脂与石英砂(目数为:80~140目)按照比例混合搅拌均匀后,用推刀进行批刮。
5、环氧腻子层:目的在于进一步修补,找平地面,为面漆施工做准备。将色漆与固化剂按5:1比例混合,充分搅拌均匀后。加适量石英粉搅拌;施工限定时间30分钟左右,用推刀全面刮二遍,待第一遍干透后,进行打磨处理再刮第二遍,使表面平整。
6、环氧面涂:待腻子层固化后,封闭施工区域,不允许闲杂人员进入,重新清理地面,仔细检查,铲除表面颗粒,修补地面缺陷,清洁地面进行面涂施工;先将环氧面漆主材搅拌均匀,然后将固化剂加入色漆桶中,充分搅拌均匀后,用专业滚筒均匀涂刷。
7、罩光层:将环氧罩光漆用专业辊筒均匀涂于环氧面漆层,要求垂直施工,不要有遗漏部位。
六 验收标准
验收标准:地坪整体色泽一致、无起泡、无脱落。(备注:基面平整度和旧基面平整度基本一致)
七 其他
1、保证施工的顺利进行,甲方应提供照明及施工用电,保证施工区域与其它 施工项目隔离。
2、本工程自工程正式竣工验收之日起提供一年的免费保修服务,即在正常使用和操作情况下,地坪中如发生质量问题均由本公司免费保修,并保证在接到通知后紧急情况12小时以内,非紧急情况24小时以内上门维修服务。
3、经常与客户保持联系,以便了解客户的使用情况,客户的满意永远是我们的宗旨。