武穴市Q345B低合金管常用规格
武穴市Q345B低合金管常用规格
产品价格:¥4950(人民币)
  • 规格:76*8
  • 发货地:山东
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      武穴市Q345B低合金管常用规格

      Q345B低合金管执行标准为:GB/T1591-2008。Q345B低合金管高强度结构钢 低合金高强度结构钢:含碳量为0.1%-0.25%,加入主要合金元素锰、硅、钒、铌和钛等;
      Q345B低合金管的含合金总量<3%。按强度分为300、350、400和450MPa等4个级别。主要有Q295、Q345、Q390、Q420、Q460。:“Q”是屈服的“屈”字的汉语拼音大写字头,其后数字为该牌号最小屈服点(σs)值,其后的符号是按照该钢杂质元素(硫、磷)含量由高到低并伴随碳、锰元素的变化而分为A、B、C、D四等。其中A、B级钢通常称16Mn
      Q345B低合金管的化学成分:
      C:0.12~0.20; Mn:1.20~1.60; Si:0.20~0.55; 抗拉强度:470~660牛/平方毫米; 屈服强度:275~345牛/平方毫米; 伸长率:21%。具体值要根据钢材的厚度或直径,以上数据对应钢材的厚度或直径为:16~100mm
      Q345B低合金管的用途:
      用于桥梁的专用钢种为“16Mnq”,汽车大梁的专用钢种为“16MnL”,压力容器的专用钢种为“16MnR”。
      Q345B低合金管标准:
      GB8163-1999(输送流体用) GB6479-2000(高压化肥设备用无缝钢管)
      合金管与无缝管两者既有关系又有区别,不能混为一谈。
      合金管是钢管按照生产用料(也就是材质)来定义的,顾名思义就是合金做的管子;而无缝管是钢管按照生产工艺(有缝无缝)来定义的,区别于无缝管的就是有缝管,包括直缝焊管和螺旋管。
      Q345螺旋焊管它是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。
      直缝焊管生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~100%,而且生产速度较低。因此,较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊
      承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY5036-83)主要用于输送石油、天然气的管线;承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管(SY5038-83),用高频搭接焊法焊接的,用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强,塑性好,便于焊接和加工成型;一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY5037-83),采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管
      现在螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T5037-2000(部标、也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)、GB/T9711.1-1997(国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分:A级钢管(到目前要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管))、API-5L(美国石油协会、也叫管线钢管;其中分为PSL1和PSL2两个级别)、SY/T5040-92(桩用螺旋缝埋弧焊钢管)
      产Q345B直缝焊管(不包括管加工)和生产其他螺旋钢管没有什么区别。当今生产Q345B直缝焊管广泛采用形变热处理,这是一个重要特点,也是提高Q345B直缝焊管机械性能的一个重要途径。所谓形变热处理就是使钢和合金在奥氏体状态下进行塑性变形,然后不待形变的奥氏体产生再结晶就进行淬火。对于热轧石油管来说,要控制好变形量及共终轧温度。Q345B直缝焊管出定减径机的温度一般那在850℃以上(此时钢组织还处于奥氏体状态),如果在定减径后由喷水淬火装置对轧后Q345B直缝焊管实观快速水冷淬火即可完成形变热处理工序。
      Q345焊接钢管:也叫焊管,只是Q345B钢板所卷的直缝焊管。Q345B直缝焊管相当于直缝焊管的16Mn和无缝管的材质16Mn是一样的化学成分。
      Q345是直缝钢管主要使用的材质。Q345材质的屈服强度相对普通碳结构钢比较高。 Q345直缝焊管一般采用双面埋弧焊技术。双面埋弧焊工艺可以生产高钢级直缝焊管高频焊管管形好,壁厚均匀,自动化程度很高,生产成本低廉,但壁厚相对较薄,管径相对较小,钢结构中特别适合制作管桁架结构。采用双面埋弧焊焊接的直缝焊管,在静态条件下焊接,焊缝质量高,焊缝短,产生缺陷的几率很小,钢管通过全长扩径,管形好,尺寸精确,钢管壁厚范围和管径范围宽,自动化程度较高,相对于无缝钢管,生产成本较低,适合建筑、桥梁、堤坝、海洋平台等钢结构承载用立柱、超大跨度建筑结构以及要求抗风抗震的电杆塔桅结构。

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