首先，在地面缺陷面积较大的情况下建议采用磨削机进行地面打磨，如果面积较小，则可使用手工打磨，目的就是要确保地面的水泥附着物全部清除干净。如果地面状况良好，就可以使用喷砂机进行整体打磨，使得基面呈现均匀的粗糙面，有利于涂层的附着。

其次，如果地面是平整的却有油污，建议使用酸洗法，就是使用盐酸先将地面清洗干净，盐酸的浓度在10~15%就可以，等到地面不再产生气泡变可以用水冲洗，冲洗过程中可以使用毛刷。这种方法可以使地面变得比较细致，泥浆层也会被清除。施工环氧树脂自流平地坪一定要确保地坪基面处理妥当，避免因小失大情况的发生。
2、滚刷环氧底漆。
检查： 检查基层处理是否达到要求，在涂施底涂前采用吸尘器及其它方法清理干 净地面粉尘； 材料配制：按包装说明将计量准确，用搅拌机在配料桶中搅 拌均匀，形成底涂材料； 工艺：将配制好的底涂材料均匀适量倒入地面，用皮刮或镘刀刮匀；或辅助用长 毛滚筒涂布。边角用毛刷完成。以上形成底涂。 要求：吸尘干净、配料准确、涂覆均匀无遗漏,涂布边界整齐。
3、中涂层施工

中涂层是提高地坪强度、找平地面的行之有 效的方法，一般已涂底油的部位施工完毕约 ２ ４ ｈ ， 且可以行人后方可施工中涂层。中涂主剂使用聚 氨脂环氧双组分硬化主剂，由甲、乙组分组成，使 用 时 先 将 乙 组 分 充 分 摇 动 拌 匀 ，再按所需量将甲、 乙组份以 １ ：１ （重量比）混合，放置约 １ ０ ｍ ｉ ｎ 即可 使用，调和后的漆应在 ３ ｈ 内用完，否则易变稠胶 凝，影响质量。 ① １ ｍ ｍ 浅灰色环氧地坪中涂层施工：先将中涂 主剂配套的甲、乙组分按配比搅拌均匀，再加入 １ ～３ 倍石英粉，用电动充分搅拌均匀，制成环氧腻 子。先用溶剂型环氧中涂料刮第一遍；后用已调配 好掺加细石英砂中涂料刮第二遍；待砂浆层完全 固化后，用石英粉调中涂料刮最后一遍腻子，其主 要目的是修补砂浆面存在的细小孔隙，使整个基 面 平 实 。砂浆层要求石英砂分布均匀，表面平实， 无突起、无漏刮现象；每一次刮的厚度不得超过 １ ｍ ｍ 。每刮一层砂浆，待完全固化后，视涂层的平 整度决定是否打磨，但最后一层封闭腻子完全固 化后，应将腻子面层打磨平实光滑，不能有一点突 起或一丝孔隙，打磨完毕后彻底清扫灰尘。 ② ４ ｍ ｍ 环氧彩砂地坪中涂层施工：先将规格 ８ ０ ～１ ２ ０ 目石英彩砂计量加入搅拌器中，再将配套 的甲、乙组分按配比搅拌均匀的中涂主剂加入，开 动 彩 砂 搅 拌 器 搅 拌 均 匀 。调 整 摊 铺 机 到 适 当 高 度 ， 将搅拌好的彩砂料倒入摊铺机中，确保摊铺厚度 要均匀一致，用塑胶刀片抹平机在摊铺好的彩砂 上粗抹，在出现缺陷的地方用手工补料，再充分细 抹收光，对边角和摊铺机没有铺到的地方用手工 摊铺，人工辅助将表面收平整，再用 ２ ｍ 直尺检测 平整度，直至间隙小于 ２ ｍ ｍ ，不得留下踩踏痕迹。
4、打磨，然后在施工环氧腻子。采用专用刮板刮施环氧腻子，一般两道；对于较差的部位应加刮腻子（点 补） 。后道腻子施工在前道腻子实干后必须进行打磨。打磨时采用手磨机或腻子 打磨机，然后用吸尘器或湿锯末收尽打磨残留物。第二遍打磨可采用 80-100 油 石打磨。施工时，随时感应地面的平整状况，并通过手法控制找平地面。 要求：打磨全面均匀彻底、配料准确、施工均匀无遗漏、厚薄控制得当，涂布边 界整齐，对其他部位无污染。
5、施工环氧自流平面漆。环氧面涂的目的是提供满足功能要求和颜色要求的使用面。
当然水泥地面质量好或者是水磨石、金刚砂地面可以施工混凝土密封固化剂地坪。详见：http://www.mcdiping.com/dipingqigongyi/