米重控制系统在挤出行业中的应用
    塑料管与传统金属管道相比，具有自重轻、耐腐蚀、耐压强度高、卫生安全、水流阻力小、节约能源、节省金属、改善生活环境、使用寿命长、安装方便等特点，受到了管道工程界的青睐。为此，很多发达国家塑料制品商与管道工程界进行广泛的合作，投进了大量人力、物力和财力进行全方位的开发研究，使原料合成生产、管材管件制造技术、设计理论和施工技术等方面得到了发展和完善，并积累了丰富的实践经验，促使塑料管在管道工程中占据了相当重要的位置，并形成一种势不可当的发展趋势。
塑料管道是我国”十五”期间重点推广应用的化学建材之一。自国家科委将建筑排水用硬聚乙烯管应用技术列进“六五”科技攻关项目以来，我国塑料管的发展在经历了研究开发和推广应用的阶段之后，正进进产业化高速发展的第三阶段。全国化学建材协调组提出：到2005年，塑料管道在全国各类管道中市场占有率达到50％。
由此可以看出未来塑料管材是一种趋势。
挤出机米重控制系统通过稳定进料量和稳定米重以弥补挤出过程中的波动
适用范围；管材，软管，型材，电缆和薄膜的多组分和共挤出，无原料波动
节省原料的重要因素是控制和稳定米重
由于原料密度的变化造成挤出时进料量的变化，而这些变化对米重有相当的影响，因此也对产品的质量造成影响。手动调节牵引速度或挤出速度可以短暂弥补这些变化，但降低了整个挤出过程的稳定性。
重力丈量和控制系统不仅控制进料量以获得稳定的米重，而且始终保持米重到最低标准，控制纵向公差稳定，同时最优化线速度，减少开机时间和废品率，从而最大节省原料，通过减少生产本钱使生产获得最高利润。
系统优点：
节省原材料
稳定原料造成的波动 ，使生产过程更平稳和稳定
固定米重，可靠控制达到最低标准
固定壁厚
最优化线速度，使牵引速度与进料量同步
减少开机时间和开机废品
技术参数：
型号分别为7升（250kg/h，22升（500kg/h）和48升（1000kg/h）
控制模式：分别控制米重和进料量，进料量的波动通过自动调节牵引速度或螺杆转速进行补偿
适用于各种聚合物的管材、软管、电缆、薄膜的挤出
适用于活动性差的原料例如粉料、回料等

米重控制器基本原理
由于原料密度的变化造成挤出时进料量的变化，而这些变化对米重有相当的影响，因此也对产品的质量造成影响。手动调节牵引速度或挤出速度可以短暂弥补这些变化，单降低了整个挤出过程的稳定行。因此，有必要自动完成测量、计算、输出各个环节、闭环控制以达成目的。
           重力测量：检测下料状态，获取每转的流量
           转速测量：检测挤出速度数据
           速度测量：检测牵引速度
           控制计算：在以上3个数据检测后，系统根据内部数学模型自动计算各项生产数据，自动调整输出参数弥补过程中下料或牵引波动。
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