管材,管道，电缆,薄膜，挤出及重力米重控制系统优点：

1：节省原材料
2：稳定原料造成的波动 ，使生产过程更平稳和稳定
3：固定米重，可靠控制达到最低标准
4：固定壁厚
5：最优化线速度，使牵引速度与进料量同步
6：减少开机时间和开机废品.
7: 降低废品率
8:控制公差稳定，提高产品的一致性
9:可以始终保持米重到最低标准，从而最大节省原料，减少生产成本是生产获得最高利润
10:系统采用西门子PLC和HWI，具有极高的EMC适应性，主要部件防护等级1p67
11:完善的信号格式，兼容市面所有的模式量格式
12:集成多种通讯端口，易于二次集成开发
13:完善人机交互,一站式校准

适用范围：
　　塑料管材、等产品的生产过程的控制
系统功能：
　　安装在挤出机上，测量计算米重和挤出量，并对进行自动控制，实现产品米重和（或）挤出量恒定并按照设定值运行。

可用于以下的材料:
颗粒状/小球状
粉末状（流动性好）
细粉状(流动性好)
混合物或未处理材料/细粉材料或小球状/粉末状(流动性好)
橡胶(颗粒状)
 可设定的测量和控制内容
● 每米重量(单位: kg/m, 需要线速度输入;控制线速度来控制每米重量)
● 精度误差：< 0.3～0.5%(视机器和原料不同有所偏差)
● 抽芯功能
● 缺料报警自动停机
● 自动记录报警信息
● 控制输入输出状态

米重控制器基本原理
由于原料密度的变化造成挤出时进料量的变化，而这些变化对米重有相当的影响，因此也对产品的质量造成影响。手动调节牵引速度或挤出速度可以短暂弥补这些变化，单降低了整个挤出过程的稳定行。因此，有必要自动完成测量、计算、输出各个环节、闭环控制以达成目的。
           重力测量：检测下料状态，获取每转的流量
           转速测量：检测挤出速度数据
           速度测量：检测牵引速度
           控制计算：在以上3个数据检测后，系统根据内部数学模型自动计算各项生产数据，自动调整输出参数弥补过程中下料或牵引波动。

技术参数
传感器精度 C3-C6   0.01-0.02FS
称重模块精度 A/D解析度：24bit（1:16777215）
滤波输出精度 16bit（1:65535）
接近开关 响应分辨率 100KHZ
地址 0-127
波特率 9.6K-18.75K PPI MPI,9.6K-12M PROFIBUS 9.6K-1M CANOPEN
编码器 1000HZ
通讯协议 标配：PPI,MPI,MODBUS 9.6K-187.5K
速度信号输入 0-10V 2-10V 0-20mA 4-20mA 通讯PPI MPI MODBUS PROFIBUS
速度信号输出 0-10V 2-10V 0-20mA 4-20mA 通讯PPI MPI MODBUS PROFIBUS
传感器最大量程 10/1 5/20KG 50KG 视规格不同
传感器形式 6线制130-50

规格型号：
规格         YG-5 YG-10 YG-15 YG-20 YG-30 YG-50
有效承重kg 2.5 7.0 12.0 16.0 25.0 42.0
小时流量kg 60.0 160.0 280.0 380.0 600.0 1000.0
高度mm  700.0 750.0 800.0 900.0 1000.0  1100.0
下料口径mm 80.0 80.0 80.0 90.0 100.0 115.0

米重控制系统，管材挤出的好帮手
米重控制系统，首先通过失重计量原理测量出进料速度，然后根据进料速度控制挤出机的挤出螺杆的转速，使进料速度与所述的挤出螺杆的转速成反比，保持挤出的均匀性，然后控制器再根据该进料速度与预置的速度值进行比较，由控制器自动调整挤出机挤出螺杆的转速或牵引速度，如果进料速度高于默认值，则自动降低挤出螺杆的转速或加大牵引速度；如果进料速度低于默认值，则自动增加挤出螺杆的转速，或降低牵引速度；从而达到自动调节产品的米重，使其保持在一定的范围内。
综上所述，米重控制对管材挤出成型有着至关重要的影响，能够减少原料的使用，提高生产能力和产品质量。同理，对于其它如型材、线缆、薄膜等挤出成型工艺，米重控制也能起到相应的效果。

 张家港伊管米重机械科技有限公司，是一家专业生产挤出机米重控制系统的生产厂家，该系统采用的是德国西门子操作系统，是本公司在多年的挤出机实际操作经验上，深入了解管材生产工艺中存在的操作难点，考虑到目前原材料成本及产品质量基础上，结合国际先进技术开发出的一套高性比，高精度米重计量系统。

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