A级改性环氧树脂粘钢胶粘剂、灌注粘钢胶潜江市

瑞晟特牌A级包钢板加固用胶主要分为：环氧树脂粘钢胶、灌注型环氧粘钢胶，是以改性环氧树脂和改性***类固化剂为主要成分的双组份室温固化的建筑结构粘接剂，是广泛应用于钢板与混凝土粘接结构加固的环氧树脂结构胶

环氧树脂粘钢胶 40KG/组（3:1）XX000元/吨 
环氧树脂植筋胶 40KG/组（3:1）XX000元/吨 
环氧树脂灌钢胶 30KG/组（2:1）XX000元/吨 
环氧树脂碳布胶 24KG/组（3:1）XX000元/吨 
环氧树脂灌缝胶 20KG/组（4:1）XX000元/吨 
GST封缝胶    10KG+2支（100:3）15000元/吨 
底座+堵头        50个/包  100元/两包 
自动压力灌浆器  1个      10元

粘贴钢板加固法的工艺分类

 

根据施工工艺和适用范围的不同，

通常将粘贴钢板方法分为直接

涂胶粘贴法（以下简称手涂式干粘法）和压力注胶法，手涂式干粘法

是指直接通过在钢板和混凝土结构物表面涂抹粘钢胶（建筑结构胶）

粘贴钢板的方法，

压力注胶法是指通过在钢板和混凝土结构物表面之

间通过先封闭缝隙后再采用压力灌注

“灌注型粘钢胶”

粘贴钢板的方

法。由于施工工艺的不同，

决定了二种方法的适用范围不同，手涂式

干粘法适用于钢板厚度不大于

5mm

的情况，

而当钢板厚度大于

5mm

时，

应采用压力注胶粘贴工艺

（现实中很多设计师愿意将

6

毫米厚钢板也

采用手涂式干粘法，

其实这是错误的做法，

钢板在

6

毫米厚时由于大

多数混凝土并不是很平整，

而靠支撑力来将钢板尽力与混凝土贴合到

理想缝隙时会出现钢板的反应力，所以当钢板在

6

毫米厚时应按照

GB50367

中要求采用压力灌注法）

。

 

一、手涂式干粘法施工工艺

 

混凝土表面裂缝处理

→混凝土表面清理→钢板位置放样→

     

混凝土粘合面表面处理→钢结构粘合面表面处理→混凝土上打孔植

筋→钢板上配套打孔→

 

配置建筑结构胶→涂胶安装钢板→安装锚固

螺栓并加压→常温固化→切除锚固螺栓头→钢板防腐处理。

 

二、

 

材料要求

 

粘钢胶必须使用改性环氧树脂和不以肉眼能识别的石英砂为填

料的粘钢胶，更要禁止使用不饱和树脂和乙二***为固化剂的粘钢胶，

胶体识别以不能闻到剌鼻味道和肉眼不能识别到石英砂的存在。

它们

的区别在于改性环氧树脂粘钢胶能在长达三十年到五十年的应力过

程中不会发生固化物改变，

而不饱和树脂粘钢胶和乙二***为固化剂的

粘钢胶则会在固化完的五年后在应力作用下发生碎裂。

含肉眼即能识

别的石英砂粘钢胶其本身也证明属于低劣不合格产品。

改性环氧粘钢

胶应提供基本的力学报告外必须强调耐老化性能检测、

抗冲击剥离韧

性检测、无无害检测。环氧树脂致命弱点在于脆性大，改性目的增

强韧性从而达到更长时间的固化物稳定应力。

所以，

改性环氧粘铁钢

胶必须通过耐老化性检测和抗冲击剥离韧性检测。

在材料到场后应检

查：力学检测报告、抗冲击剥离韧性检测、耐老化性能检测报告、无

无害性能检测报告、

产品出厂合格证。

并根据检测报告上的检测单

位电话进行电话验证所有检测报告是否出自该检测单位、

是否逐项指

标检测合格、是否在有效期内。

“通常检测报告的有效期为一年，所

以必须要求检测报告在有效期限内”。仔细查看所有指标是否达到

GB50728-2011

、

GB50367-2012

和

GB50550-2010

的相关要求。组织业

主方和监理见证抽样送检，

通常送往省市建筑科学院试验检测中心复

检。检测内容：抗冲击剥离韧性、钢

-

钢抗剪切、与混凝土正拉粘结、

7

天快速耐老化性能、无无害性能。在检测合格后方可进行粘钢施

工操作。

 

三、手涂式粘钢施工流程

 

混凝土表面裂缝处理：

在进行粘贴钢板前，

需先期进行裂缝封闭

或灌封工作，

处理完成且达到养护时间后，

再清理粘贴钢板的混凝土

区域。

 

(1)

 

混凝土表面清理：

清理粘贴钢板的混凝土区域，

去除油污等异

物，打磨凸角，

根据设计图纸的要求并结合现场测量定位，在需粘钢

加固混凝土表面放出钢板位置大样，

凿除需粘钢区混凝土表面

6

～

8mm

厚的表层砂浆，使坚实的混凝土石外露，并形成平整的粗糙面，表面

不平处应用尖凿轻凿整平，

再用角磨机清除表面浮浆，

剔除表层疏松

物，

最后用无油压缩空气吹除表面尘，

待完全干燥后用脱脂棉沾丙

***擦拭表面。

 

(2)

 

混凝土粘合面表面处理：

用斩斧在粘合面上依次轻斩混凝土表

面

,

斩斧纹路应与受力方向垂直

,

除去表层

0.2

～

0.3cm

以露出砂石新

面

,

并除去粒

（用无油压缩空气吹除或用毛刷扫除表面粒）

；

用无

油棉丝蘸丙***擦拭混凝土粘合面，

除去油污；

保持混凝土粘合面干燥

清洁状态。

 

(3)

 

钢板粘合面表面处理：钢板粘合面必须进行除锈和粗糙处理；

钢板粘合面可用喷砂或平砂轮打磨除锈，

直至出现金属光泽，

以达到

增大两倍以上表面积为佳。

钢板粘合面有一定粗糙度，

打磨纹路应与

钢板受力方向垂直。