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商品详情
1.全自动榨油机故障解决——安全阀失灵
检修全自动榨油机时，若属油液中有污物致使钢球阀门不密封，应清洗全自动榨油机的安全阀，去除污物，使钢球阀门闭合。若属弹簧失去弹性不能承受高压，应更换新弹簧。若属调节螺钉松动，导致未到规定压力就跳阀，应重新调节螺钉，使压力达到规定压力时才跳阀。若属经常超压作业，导致钢球将阀门碰伤，应重新研磨阀门，更换新钢球并注意按操作规程操作。
2.全自动榨油机故障解决——全自动榨油机不出饼怎么办?
全自动榨油机在压榨花生的过程中会出现出油率偏低的现象。全自动榨油机出油率低的主要原因是油料太湿，或者油料含油率低，因地区不同，土质不同的农作物含油率也有所区别。另外，采用熟榨方法时，烘炒的温度，水分和料胚的出锅颜色不符合说明书要求。
全自动榨油机有时出的饼会很碎，是因为油料太干了，所以应该适当的加下水分;如果油饼成大块的，那是因为油料太湿了，所以应该注意水分的减少。总的来说，全自动榨油机压榨时应该根据不同的作物加入不同的水分，还有南北差异，同一作物加入水分也是不一样的，所以客户要特别注意。
有时全自动榨油机不出饼时，可以拆装下机器零部件，在安装上，清理下机器也会比较好的!
3.全自动榨油机故障解决——油泵不吸油
全自动榨油机检修时，若属污物堵塞滤油网，应拆洗滤油网。若属油液使用过久，因沉淀物附着在进油活门上而致使活门不密合，应更换新油或放出旧油过滤并清洗进油活门。若属全自动榨油机油箱中油量不足，向油箱中加足油即可，若油泵中未成真空，可拔出小活塞，注入油液后再压。
4.全自动榨油机故障解决——油泵压力不足
检修全自动榨油机时，若属活门有污物或密封不良，可拆洗后加以研磨，使其密合。若属全自动榨油机进油阀螺塞与阀座接触不良，也可拆洗后加以研磨，使其密合。若属全自动榨油机进出油阀螺塞与阀座接触不良或未拧紧造成漏油，可研磨全自动榨油机上进油阀螺塞和阀座，使其密合或拧紧螺塞。若属小活塞与泵体磨损后间隙过大，应更换新泵。
5.全自动榨油机故障解决——油缸与活塞漏油
检修全自动榨油机时，若属碗口向上装错所致，应按正确方法重新装。若属破裂损坏，应更换新。
6.全自动榨油机故障解决——全自动榨油机漏渣怎么办
①检查全自动榨油机圆排或条排是否装好；解决办法：重新安装圆排和条排;
②油料水分过高或者水分过低；
判断办法：全自动榨油机运转时如果出饼碎如渣，说明原料中所含水分过少，相反地如果发现饼发热一致散发蒸汽成大片状，则是因为水分太高，这时用户应及时进行调节原料中水分含量。
解决办法：水分过高的出渣会发白，甚至饼干不成型。水分过低的出渣，是深褐色的粉状。所以我们把握油料水分。
③全自动榨油机榨圈烂了有裂缝；解决办法：更换榨圈;
④全自动榨油机螺丝没压紧；解决办法：把螺丝压紧;
⑤油线没有开好；解决办法：把油线重新开一下;
⑥全自动榨油机条排出渣时呈细碎状，说明水分高，成粉状说明水分低，圆排渣过多说明紧固螺母没有压紧。在水分适中的情况下条排不出渣或者是少出渣，圆排出少量渣是榨油机所允许的。
⑦全自动榨油机榨油过程中漏渣过多。一般情况都会存在少量漏渣的现象，但漏渣过多就不正常了。可能由饼太薄造成。这种情况应按全自动榨油机说明书的要求，对饼的厚度进行适当的调整。可能由油料塑性不好，出饼困难，增加了全自动榨油机机膛压力造成。这种情况可加入适当的水，运行机器，提高全自动榨油机的温度，从而使油料塑性得到提高。
可能由全自动榨油机榨条间隙过大或个别榨条弯曲造成。应进行检查，如果是因为全自动榨油机榨条间隙过大，应及时调整全自动榨油机榨条间隙;如果是因为全自动榨油机榨条弯曲，则需要取下榨条，采用打磨、垫铁等方式调直榨条，之后重新安装。
⑧全自动榨油机在长时间的使用后榨条、榨圈油槽过深，对于这种原因我们要调整榨条、榨圈的位置。饼太薄，榨膛压力过大，我们就需要放大全自动榨油机出饼的厚度，这样才能舒缓压力。压榨遍数过多，这种比较好解决，减少压榨次数就行了，零件磨损是大部分榨油设备漏渣的主要原因，油料太干也会造成冒渣的现象，可以适当提高水分。
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