首先，在入口段，原料铝卷被送到生产线上，由平整机作平整处理，这个步骤保证了产品具有极好的平整度。铝卷进入储料架。这里共有两个卷轴，用于保证其中一个总处于待用状态，保持生产线的连续性。接着，储料架清空，生产线持续运转，带动后续的程序进行。在进行预处理时，铝卷经过水流喷淋的反复清洗处理，可以提升产品的防腐蚀性能以及提高涂料的粘结性。在此阶段，转化膜经过化学方法形成于铝表面。最后，是涂装过程。涂装过程主要分为两个阶段，分别叫底涂和面涂。在第一阶段，铝卷经过辊涂机，其单面或双面被覆上了底漆。烘干后，铝卷再经过第二个辊涂机，此时铝卷的单面或双面被覆上面漆。基本上有这两种涂装方法。典型的涂装系统要求产品具备可成型性，防刮，外表美观，耐候性好，可涂装性等。为获得这些不同的效果特性，涂料包括：丙烯酸树脂底漆，聚酯，聚亚胺酯或氟碳。进行固化时，铝带经过固化炉，温度设置在预设的温度，保证铝带上的挥发物都清除掉以及涂料都完全固化了。根据系统需要，固化温度一般设置在200到300摄氏度之间。产品的保护膜是根据客户需求定制的，保护膜附上常规的附加信息，例如涂料和品牌明细。这些保护膜不会对环境造成影响，而且易于回收利用。