? ? ? ?严格控制原料的加工工艺、破碎工艺、混合、加水、喷涂工艺，蒸汽预处理过程，过程中模具的选择;后固化、后喷涂工艺;提高各种粒度组分的均匀性有利于保持不结焦颗粒硬度的基本一致性，提高成品的成品率和质量。形成的高水分物料颗粒硬度小、水分软，可提高性能。当添加3％~4％的油时，不结焦颗粒的硬度可显著降低。在粉碎过程中，影响不结焦颗粒硬度的关键因素是原料的粉碎粒度。原料的破碎粒度越细，淀粉在调理过程中越容易糊化，在颗粒状物料中的粘结作用越强，颗粒越难破碎，硬度越大。

? ? ? ?不结焦颗粒技术的发展是生物质大规模应用的关键，不结焦颗粒采用辊型和环型在室温下加工。造粒机运行平稳，产量高，使用寿命长。不结焦颗粒具有较高的安全性和效率。在实际应用中，可以充分实现燃烧效率。不结焦颗粒能保证在有效范围内稳定调节，燃烧反应时间短。在燃烧过程中不会造成环境污染，是一种环保产品。在使用过程中，能够充分保证产品能够达到良好的燃烧，不会污染空气，是一种低排放环保的新能源材料。

? ? ? ?采用锅炉颗粒压缩燃料可有效降低癌症发病率、肺病和新生儿缺陷。在很多情况下，石油的使用和提取的许多方面都对我们的生活和地球产生了影响，因此锅炉颗粒的使用必然受到需求的制约。因此，在现实生活中，使用锅炉颗粒是必要的。，我们的价格在上涨，所以石油产品也会上涨。锅炉颗粒的出现正好可以帮助我们解决这个问题，因为油价比其他材料更贵。

? ? ? ?锅炉颗粒经过压缩成型后，其体积大大减小，更便于运输、储存和使用，解决了生物质大规模利用的关键问题。因此，该技术和设备非常适合生物质能发电、工业锅炉清洁能源改造和农村新型烹饪燃料。锅炉颗粒是我国的能源消费大国，调整能源结构，利用生物质能是必然选择。该过程包括原料的干燥、压制、冷却和包装，这个过程需要大量的能量。在锅炉颗粒压制过程中，压力达到50-100MPa，原料在高压下变形加热，温度达到100℃℃-120℃。