灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。

　　灌浆料施工时的要求：

　　1、浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆；

　　2、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间；

　　3、在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流；

　　4、每次灌浆层厚度不宜超过100；

　　5、较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜；

　　6、灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份；

　　7、对灌浆层厚度大于1000大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求；

　　8、设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理；

　　9、在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层；

　　10、模板与设备底座的水平距离应控制在100左右，以利于灌浆施工；

　　11、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理；

　　12、当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

　　灌浆料的主要特性：

　　1、灌浆料流动性好，不泌水，能够自动填充所需灌注空隙；

　　2、灌浆料具有早强、高强性能，浇后1天强度高达20Mpa以上，缩短工期，可提高设备运行中的抗冲击性与抗振性，不同型号灌浆料可满足不同工程需求；

　　3、粘结强度高，无收缩，具有微膨胀性能，可确保地脚螺栓和机座基础以及新老混凝土的牢固结合，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行；

　　4、灌浆料抗裂和抗渗性能显著，抗渗标号大于P20，的无收缩性能可以保证大面积施工不出现裂缝；

　　5、灌浆料早强型产品抗侵蚀，耐冲刷，具有良好的抗盐和抗污水侵蚀性能，有较强的抗冲刷性，可用于海港，污水处理厂等工程；

　　6、灌浆料耐久性好，200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化，无机灌浆材料，不老化，对钢筋无锈蚀。含碱量低，可有效防止碱-集料有害反应；

　　7、灌浆料耐侯性好，-15℃～60℃长期安全使用；

　　8、灌浆料的干粉容重 2100～2400kg/m3。

　　灌浆料的用途：

　　1、适用于混凝土梁柱界面加大加固补强；

　　2、适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆；

　　3、建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、修、加固；

　　4、地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固；

　　5、以及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。

　　灌浆料的施工方法：

　　1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水；

　　2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50；

　　3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50，间距不超过1000；

　　4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。

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