一、油井内衬管道性能特点：

    超高分子量聚乙烯（UHMWPE）内衬油管是在钢制普通油管内衬一层超高分子量聚乙烯（UHMWPE）管材，采用专用技术使衬管与钢制油管紧贴在一起，形成“管中管”结构。这种内衬油管不仅可以解决油管偏磨、腐蚀、结腊等难题，同时由于其摩擦系数较低，还可降低油井光杆负荷、抽油杆柱底部应力，延长抽油杆柱的寿命。

    超高分子量聚乙烯（UHMWPE）材料是一种新型超分子高分子材料，是聚合物的全面提升，它能够在外力的作用下，通过材料内部结构的改变而伸缩、弯曲、束紧或膨胀，和生物肌肉相似，这种具有形状记忆功能和自我修复功能的智能绿色材料，应用前景非常广阔。

    超高分子量聚乙烯（UHMWPE）材料，通过专用设备与特殊工艺制造的超高分子量聚乙烯（UHMWPE）内衬油管，具有自感知和记忆及自我修复的功能；

    超高分子量聚乙烯（UHMWPE）内衬油管具有膨胀后进行收缩，收缩后随之膨胀放松的特性，确保衬管紧密贴合在钢制油管的内表面，而无需任何粘结剂；

    随着采油井深度增加和温度与压力的上升，可自适应油井温度[1]变化和应力变化导致的油管伸缩变形而仍然保证衬管与钢制油管端部的密封。

    超高分子量聚乙烯（UHMWPE）内衬油管是抗磨、抗腐油管的全面升级产品，可长期在地下复杂、恶劣的环境中使用。

二、 配套设备：

2.1内衬管缩径机

    在超高分子量聚乙烯管紧衬到钢制油管管内表面前对管材进行预处理，使得内衬管的外径略小于钢制油管的内径。

2.2内衬管衬入设备

   利用专用夹头夹紧超高分子量聚乙烯管材的一端借助卷扬机将管材拉进钢制油管。使得超高分子量聚乙烯管紧衬到钢制油管管内表面，保证内衬管不会产生轴向移动。

2.3管端翻边机

   保证内衬管端紧贴钢制油管端部。

三、 内衬工艺要求

3.1热膨胀内衬工艺

确保内衬管与油管结合力：拉出力≥20kN

3.2 内衬翻边工艺

实现油管端部密封：密封压力≧20MPa

3.3内衬工艺操作要点

  3.3.1油管必须清洗干净；

  3.3.2利用缩径机将内衬管适量缩径；

  3.3.3将缩径后的内衬管拉入钢制油管内，并在两端留出适当的长度；

  3.3.4将内衬管留出的两个端面缓慢均匀加热后，通过翻边机翻边即可。

四、超高分子量聚乙烯（UHMWPE）内衬油管应用范围

1、采油井：适用于油管偏磨、结腊、腐蚀严重、抽油杆故障率高、结垢的油井。

2、注水井：适用于腐蚀、结垢严重的注水井。

3、输送管：井下不适用的腐蚀和偏磨严重的旧油管内衬后可用作输油管。

4、腐蚀性气井：适用于有H2S和CO2气体腐蚀的气井。

5、海上油井：超长寿命可以降低海上采油成本。

五、超高分子量聚乙烯（UHMW PE）材料的特点及应用

    超高分子量聚乙烯（UHMWPE）是一种分子量达数百万的特种聚乙烯材料，极高的分子量使得它同众多的聚合物材料相比具有无可比拟的优势：

1、摩擦系数小（0.1-0.22），相当于冰-冰之间的摩擦；

2、有自润滑性、抗结垢性、输送能耗低；

3、耐磨耗性居塑料之首。是碳钢的6.6倍，不锈钢的5.5倍，黄铜的27.3倍，尼龙66的6倍，是耐磨输送管道理想材料；

4、抗应力开裂能力为高密度聚乙烯（HDPE）的200倍、交联聚乙烯（XLPE）的4倍；

5、耐低温性能好，在零下269摄氏度时仍然具有韧性；

6、耐化学药品性好。在室温下不溶于任何有机溶液，耐多种盐类溶液的腐蚀，除某些强酸在高温下对其有轻微的腐蚀外，在其他的碱液酸液中不受腐蚀；

7、无毒、无味、卫生性好，被美国FDA认为是与食品接触安全性的材料。

8、长寿命。在自然光照下，其老化寿命为50年以上，是目前世界上最好的一种可代替生铁和碳钢的塑料。

具有诸多优良特性的UHMWPE在日用、工业、文体、交通运输、国防、机械、纺织、造纸、矿业、农业、化工等领域作为大型防护容器和管道的应用最为广泛。以这种材料制作的管材、料仓等在电厂粉煤灰输送；河道及海湾清淤输沙、水泥、石灰输送及水煤浆管道输送等领域比传统塑料和金属管材具有明显优势和巨大的市场前景。