蜂窝状沸石分子筛的主要材料是天然沸石，是由SiO2、Al2O3和碱性金属或碱土金属组成的无机微孔材料，其内孔体积占总体积的40-50，比表面积300-1000 m2/g，具有 不可燃、良好的热稳定性和水热稳定性等特点，是一种吸附性能好、无二次污染、可高温再生的高效分子筛载体，比同类活性炭提高40效率，在吸附、分离、催化和环境领域得到 应用，更适合于大风量、低浓度的有机废气治理。该吸附材料具有稳定的臭氧分解能力，明显提升对WOCS的分解效率， 该吸附材料首先通过银锰的结合设计，形成特殊结构效应，可以将臭氧分解成活性氧原子，再与WOCS分子反应形成二氧化碳和水。

沸石转轮吸附浓缩技术凭借其高效、节能的特点深受企业的喜爱，其多变的工作环境与低廉的 在工业上为沸石转轮奠定着不可撼动的地位。选择操作稳妥、效率较高的沸石转轮，就需要人们的火眼金睛了，以下就介绍一下该从哪些方面选择沸石分子筛?

一、沸石含有

沸石转轮的沸石含有率与吸附浓缩效率是成正比的，因此，很多人在选择购买沸石转轮时，应该多关注一下该设备的沸石含有率是否满足要求或是足够高。选择优良的设备在一方面也是在提升企业的潜在价值。

二、疏水性好

评价沸石的吸附性好不好，不仅要看沸石的比表面积是否足够大，还要看设备的疏水性是否良好。在购买时，人们可以选择检验设备，检验设备的疏水性的佳空气湿度是大于60的时候，如果出现设备堵塞和机器异常工作的情况，人们就应该谨慎考虑是否购买该设备，要明确沸石转轮的吸附性与疏水性同样重要。

三、脱附

沸石的净化效率，一方面由吸收性决定，一方面由脱附功能决定，如果设备的脱附效率不能满足日常运行标准，时间一长，势必会影响到沸石转轮的工作效率。不仅如此，其还会对沸石转轮产生影响。

1，依靠自身 的空隙结构：沸石的孔径大小整齐均匀、内部空隙结构发达、比表面积大、吸附能力强，含有大量肉眼看不到的孔径，1克沸石材料中的孔径，将其展开后比表面积可高达500-1000m2，特殊用途的更高。

2，分子之间相互吸附的作用：也叫“凡德瓦引力”。 虽然分子运动速度受温度和材质等原因的影响，但它在微环境下始终是不停运动的。由于分子之间拥有相互吸引的作用力，当一个分子被沸石内孔捕捉到内孔容中后，会导致更多分子不断被吸入，直到沸石吸附饱和为止。

3，物理吸附：主要发生在沸石去除液相和气相中杂质的过程中，沸石的多孔结构提供了大量的比表面积，从而使其非常容易达到吸收收集杂质的目的，由于分子相互吸附的作用,沸石孔壁上的大量的分子可以产生强大的引力, 就像磁力一样，从而达到将介质中的杂质吸引到孔径中的目的。

4，吸附：除了物理吸附之外,化学反应也经常发生在沸石的表面，在其表面含有少量的化学结合、功能团形式的氧和氢,这些表面上含有地氧化物或络合物可以与被吸附的物质发生化学反应,从而与被吸附物质结合聚集到沸石的内部及表面。?

沸石分子筛是一款 针对二甲苯、三甲苯等大分子直径VOC的高效蜂窝分子筛吸附剂。该产品主要有效成分为高疏水性分子筛，具有耐强酸碱， 耐高湿 ， （650℃），废气通过性能良好、压降小和吸附性能 等 除对二甲苯、三甲苯等大分子具有良好的吸附-脱附性能外，对常见的乙酸乙酯、乙酸 丁酯、甲苯、异丙醇、丙酮等一般挥发性有机物均具有高效的吸附-脱附性能。

产品主要以沸石为原料，以陶瓷纤维作骨架，加工成蜂窝块状的分子筛，该产品采用挤出成型工艺，沸石材料均匀分布在蜂窝体内外，解决了涂覆的粘结不牢、掉粉多等问题。它具有非常 的有机废气吸附性能和良好的气体通过性，特别适合大风量、低浓度WOCs废气处理， 高。应用于固定吸附床上， 作为催化燃烧（RCO）和蓄热燃烧（RTO）的废气浓缩载体，可替代目前的蜂窝活性炭，其脱附温度可在220℃脱附干净，吸附能力不衰减，使用寿命达到5年及以上 ，在650℃以下不会发生坍塌、变形，而且吸附饱和后可再生，可循环使用不产生危废，节能环保，具有活性炭不可比拟的安全性和运营费用低廉性，大大降低了企业的运行

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产品性能：