3、外加剂和水泥自身的化学成分的因素

　　在导致混凝土产生气泡的原因中，混凝土的外加剂和水泥自身的化学成分也占据了一部分的产生原因。虽然由于化学成分产生气泡的机率比物理原因小得多，但其还是存在着不容忽视的因素。商品混凝土一般需要长时间的运输才能到达施工现场，其为了满足长时间的运输、搅拌、泵送、振捣的要求，所以必须在其中添加外加剂。外加剂有很多种，目前市场上主要使用的外加剂大多是引气型的减水泵送剂，其加入到商品混凝土之中后，可以使得混凝土在搅拌中引入大量的、均匀、稳定而封闭的、微小的气泡，大大改善混凝土的粘聚性和保水性，减少混凝土泌水和离析，提高混凝土的流动性，并能使混凝土的坍落度损失率大幅降低，更加有利于混凝土的浇筑施工。引气剂还能提高混凝土的抗冻性和抗渗性，但会降低混凝土的强度。常用的引气剂有松香热聚合物、松香皂、烷基磺酸钠、脂肪醇硫酸和乙基多羟硅油。引气型减水剂的种类和掺量的不同，所产生的气泡的大小和数量也将会不同。当加入松香类引气剂时，所产生的气泡会比其它类型的外加剂要稍微的多一点。

4、搅拌时间对混凝土气泡产生的影响

　　在混凝土的搅拌过程中，如果不进行均匀的搅拌，外加剂多的部位所产生的气泡就会多一些。没有拌和到外加剂的不就就会出现坍落度损失较大、坍落度不均匀、离析等现象。但如果为了搅拌得均匀彻底，采用过度的搅拌时间，则又会使得混凝土中所形成的气泡越来越多。从而产生反效果，极大程度的影响了建筑外表的美观，以及建筑安全。

　　5、施工中振捣手的不规范操作所形成的混凝土气泡

　　混凝土在施工中要经过一个重要的环节，这个环节就是振捣。振捣需要振捣手的操作，良好的振捣可以使得混凝土的结构更密实。振捣操作的要领主要包含对分层振捣的高度和振捣的时间的良好掌握，分层高度越高，则混凝土内部的气泡就越不容易排出。但振捣的时间如果过于长或者过于短，那么混凝土表面的气泡缺陷就会越来越多。振捣时间过长，会使得混凝土内部的微小气泡在机械作用下出现严重的破灭重组，使得混凝土出现不密实而导致的自然孔洞的形成，或是产生出不规则的较大气泡。对于流动性较大的混凝土，振捣时的震动力不宜过大，时间不宜过长。但对于干硬性的混凝土，必须适当加强震动力和延长震动的时间。当混凝土停止下沉并且表面不在出现气泡时，则表示振实，那么方可停止振捣。

6、混凝土的配比设计不合理

　　在施工前的混凝土配比设计时，当所用的水胶比越大时，混凝土的结构表面就会产生越多的气泡。其是因为混凝土在配比时其中的水达到了饱和状态之后，多出的水会从混凝土中排出、并且会吸附在混凝土的结构表面，被混凝土的自身养护面吸收，并进入混凝土的表层，其后随着表层被吸收的水分被空气蒸发，而形成了气泡。