耐酸涂料销售可以来样定做；科冠厂家严格把控质量是我们的态度和责任。【科冠厂商：139·8301·6155 张经理】耐酸漆根据其名字就知道是耐酸、防腐的建筑材料，这种建材是经高温烧制成型，形成具有高密度、低吸水、防腐蚀、耐压、耐磨等特点的特殊砖块。根据该产品的特殊作用蚀该产品在业内得到很大的关注和广泛的推广使用。

　　油漆涂料施工常见问题及解决方式：

　　1、变稠

　　涂料在储存内粘度增加，变得难以施工的现象称为变稠。其原因是；涂料酸值太高，与碱性颜料发生皂化；桶装漏气。溶剂挥发；桶内混入水分或颜料含有水分；储存温度过高，使漆料加速聚合；储存温度过低，是水性涂料易受冷析出。

　　预防措施；可加配套稀释进行调整，有水可加适量的，搅匀调整粘度后使用，后者可依入暖房储存2-8d让其解冻复原。

　　2、结皮

　　油漆在容器中储存，由于氧化聚合作用在液面上形成漆皮的现象称为结皮。其原因是；氧化干燥型涂料由于催干剂过多，含有大量过度聚合桐油涂料未装满或漏气或温度过高储存过久都会产生结皮。

　　3、流挂

　　涂料在垂直表面施工，漆液向下面流淌的现象叫流挂。原因是漆料过稀，粘度过低，干燥太慢，涂料中的重质颜料过多或分散不均匀，喷涂距离太近，对底材附着力差，漆刷粘漆过多，漆膜过厚，施工时气温太高以致快干涂料来不用流平就干了等，都是产生流挂的原因。

　　预防措施：酌情提高施工粘度，调整喷涂压力和平适当增大喷涂距离，一次喷涂厚度控制在30um左右，可以防止和减少流挂。

　　4、沉淀结块

　　色漆中出现颜料、体质颜料等的颗粒沉淀或经搅拌不易再分散的致密块状物的一种病态成为沉淀结块，可因颜料或体制颜料研磨不细，分散或颜料与漆基发生物理化学反应等原因造成。在涂装中，将沉淀捞出研磨再加入原装搅匀，过滤后使用。

　　5、咬底

　　上层漆将底层漆的涂膜软化咬起的现象称为咬底。产生原因：底漆未干透，上层漆的溶剂太强；底面漆不配套等。

　　预防措施：待底漆干透或表干后再涂第二道漆，第二道漆所用溶剂就与底漆相配套。

　　6、起粒

　　涂料施工后，涂膜表面不平滑而产生细小颗粒的现象称为起粒。其原因是：生产时颜料研磨不细，未达到规定细度；或储存时有凝聚，施工环境和工具不清洁；漆料和溶剂不匹配，以及致辞产生微凝胶；喷嘴口径小，风压大，喷距过大，加料时混乱入机械杂质又未过滤及物面处理不净等。预防可根据其产生原因采取相应措施。

　　7、慢干和返黏

　　涂料施工后，涂膜在规定时间内不干或干后回黏的现象称为慢干和返黏。产生的原因：溶剂挥发性差，底漆未干透就涂面漆；施工温度太大，气温太低，表面处理不净，沾有油污和蜡质物、松脂，木节未封闭住；漆料中混乱入杂质或漏加催干剂等，都是产生慢干和返黏的原因。

　　预防措施：涂漆前表面片理应无油、水、灰尘等杂质，各涂料及稀释剂应相配套，相对温度太高或温度太低时避免涂装施工，可根据施工环境需要添加适当防潮剂，双组分涂料要严格按比例进行调配。

　　8、发白

　　涂膜干后泛白失光或产生无光斑点的现象称为发白。主要原因是施工湿度太大（相对湿度＞80）和溶剂挥发太快使涂膜表面温度急剧下降,致辞使水汽凝聚在涂膜上,从而使树脂或纤维素沉淀出来造成发白现象.一般快干涂料(如*乙烯、热塑性酸等)中因含有大量低沸点溶剂和稀释剂，帮容白。

　　潮剂和适量高沸点溶剂，以调整溶剂配方，或施工环境，除去压缩空气中的水分等均可防止发白。虫胶涂膜与较热的物品（如盛沸水的水杯）接触也会发白，用棉花团蘸酒精或稀虫胶液揩于发白之处，即能复原。

　　9、皱纹

　　初皱纹之外，涂膜在干燥之外急剧收缩很多弯曲菱脊的 现象称为皱纹。干燥搭配不当或加得过多，涂膜外干内不干，涂膜过厚，外层现行结膜，涂膜在烈日暴晒下或烘烤温度过，都会引起涂膜起皱。遇此情况，可采用更换干料。

　　施工条件等方法加以解决，对醇酸树脂料可以加入少许树脂以防止起皱。

　　10、发花

　　复色漆在涂装过程中或干燥成膜时，涂膜颜色及色调发生一些不均匀的现象（如泛黄、浮色、泛金、等）称为发花。这主要是由于颜料密度及颗粒大小不同和颜料润滑性差，吸湿性大，吸油量大和颜色（如 大红粉）的部分溶解原因引起的。遇此情况可采用加入更换干料，此情况可加入适量保护胶或润滑油 等 可以及解决。

　　11、橘皮

　　橘皮是涂膜表面形成许多半圆形如橘皮病弊。原因是；喷涂时黏度过高，压力过大，口径过小，喷涂距离太近，低沸点溶剂太多当其急剧挥发而使漆液来不及流平便产生橘皮。

　　选用合适的溶剂，施工黏度、压力、喷嘴大小、喷涂距离要适当，烘烤温度不要太快，被涂物表面应在50℃以下，一次施工厚度控制在20-30 um.

　　12、气孔

　　涂层干燥后的表面呈现如样的小孔，称为气孔。产生原因：干燥太快，被涂物快速进入高温烘烤，底层未干就涂面漆，施工黏度太高，表面处理不干净而含有油、水、灰尘等杂质。预防措施：严格按涂装工艺规定的干燥温度和时间进行干燥，烘干时应从低温区逐步进入高温区，根据喷涂方法调配合适的涂料黏度，一次喷涂厚度不要太厚，前处理应干净无杂质，不许让办法油、水、灰尘等杂质混入涂料或溶剂中，对已出现的可用刮涂腻子的办法进行补救。

　　13、收缩

　　涂料施工后，涂膜表面收缩，好像把水抹在蜡纸上一样斑斑点点，而露出底漆的现象称为收缩，也叫“发笑”、“麻点”。主要起因于涂料对被涂物表面的润滑性欠佳，使之不能形成一均匀的涂膜，而收缩成滴珠状；表面过于光滑，底漆光泽太大，物面沾有油污或受烟熏；喷涂设备中混有油污或水分；溶剂挥发太快，涂膜来不及流平；喷涂密度太大，发生溅漆等，都会引起涂膜收缩。

　　收缩常见于清漆、红丹漆、聚氨酯涂料、环氧树脂涂料和纯酚醛树脂涂料。加入适当的助剂可涂料收缩的现象。

　　14、起泡

　　涂膜表面出现大小不同圆形状小泡的现象称为起泡产生这种病态的主要原因是涂装后立即进入高温烘烤，底层未干就涂面漆，施工黏度太高，表面处理不干净而含有油、水、灰尘等杂质。

　　预防措施: 严格按涂装工艺规定的干燥温度和时间进行干燥，烘干时应从低温区逐步进入高温区，根据喷涂方法调配合适的涂料黏度，一次喷涂厚度不要太厚，前处理应干净无杂质，不许让办法油、水、灰尘等杂质混入涂料或溶剂中，使用的涂料、溶剂要配套。

　　15、渗色

　　面漆把底漆溶解，使底漆的颜色渗透到面上来称为渗色，又叫咬色。在红色底漆或沥青上涂浅色漆时，经常出现这现象。主要是底漆未干，面漆溶解了底漆漆膜；底漆中含有染料，沥青又没有涂封闭层都会在涂面漆后出现渗色。

　　预防措施：选用各涂层涂料的 稀释剂要配套，底层干燥后涂二层，中间层、面层颜色不要相差太大。

　　16、露底

　　涂料干燥成膜后，色漆遮盖不住底材颜色，涂层明显太薄的现象叫露底。主要原因是涂料中的 颜料不够或遮盖力太差；施工时加稀料过多；漆液未搅拌均匀，涂层太薄等。

　　选用遮盖力强的的颜料，使用时充分搅拌均匀，施工黏度调配适当，涂层厚度控制在20-30um。