灌浆料是以水泥为基本材料，适量加入天然高强度骨料、多种混凝土外加剂等组成的干混材料，加水拌合后具有高流动度、早强、高强、无收缩等特性。灌浆料广泛用于设备基础、钢结构基础等的二次灌浆及螺栓锚固等工程以及混凝土梁、柱、板、墙的加固及混凝土空洞的补灌、修复等。

　　灌浆料的用途：

　　1、适用于混凝土梁柱界面加大加固补强；

　　2、适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆；

　　3、建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、修、加固；

　　4、地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固；

　　5、以及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。

　　灌浆料的强度决定因素主要有如下四个方面：

　　1、配合比： 通过合理的配合比设计，使灌浆料的强度更高。

　　2、水灰比：灌浆料抗压强度与灌浆料用水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高强度等级水泥比低强度等级水泥配制出的灌浆料抗压强度高许多。另外，水灰比也与灌浆料强度成正比，因此，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高混凝土强度是错误的，此时只能灌浆料和易性，灌浆料的收缩和变形。总之，影响灌浆料抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好灌浆料质量，重要的是控制好水泥和灌浆料的水灰比两个主要环节。此外，影响灌浆料强度还有其它不可忽视的因素。

　　3、骨料：料对灌浆料强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的灌浆料，碎石的灌浆料强度比卵石强。细骨料品种对灌浆料强度影响程度比粗骨料小，所以灌浆料公式内没有反映砂种柔效，但砂的质量对灌浆料质量也有一定的影响。因此，砂石质量必须符合灌浆料各标号用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证灌浆料配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。密实度在浇注现场一定要把灌浆料振捣均匀，排出里面空气，增加灌浆料密度。

　　4、后期养护： 后期应按施工规范的规定予以养护、气温高低对灌浆料强度发展有一定的影响。冬季要保温防冻害，夏季要晒脱水。现冬季施工一般采取综合蓄热法及蒸养法。现在市面上一些非标灌浆料，往往强度设计比较小，一旦加水量过多或施工不当都会造成较大的强度缺失，严重低于工程设计强度，所以在选用时一定要慎重，切不可贪图一时便宜，要严格保证施工质量,尽量选用厂家生产的正规产品。

　　灌浆料性能特点：

　　1、补偿收缩—气体扩张系统,能补偿塑态料浆中的收缩和沉降，能保证灌浆料与基础紧密接触。

　　2、无氯化物—配方不采用氯化物，从而避免了氯化物危害。

　　3、不含铁质—不会因生锈而产生污迹或因铁锈膨胀而出现裂缝。

　　4、可靠性—工厂预包装材料，能消除工地现场拌合所产生的误差。

　　灌浆料正确使用方法普及准备：

　　1、清扫设备基础表面、不得有碎石、浮浆、油污和脱模剂等杂物。灌浆24h,设备表面应充分湿润。灌浆前1h应吸干积水。

　　2、支模：设备安装完毕后支模，按施工图支设模板，模板不得漏浆，模板顶部高出设备底座上表面50mm。灌浆中出现跑浆现象，应及时处理。

　　3、搅拌:在搅拌桶内加入规定量的水（每袋用水量3.5-3.6k），然后将约一半料(12.5kg)倒入桶内搅拌约10秒,再将剩下的一半料倒如一起搅拌,搅拌时间从开始投料到搅拌结束控制在3-5分钟。(搅拌时叶片不得提至浆料液面之上,以免带入空气)。

　　4、灌注:灌浆时从一侧或者相邻两侧灌入，以防止夹带空气和水。必须保证连续灌浆，并保证拌合物填满设备底面与基础混凝土之间，且保持这一状态。

　　5、养护：灌浆完毕后及时洒水养护，并加盖草袋保持湿润。浇水养护时间不得少于7天，浇水次数应保持灌浆料处于湿润状态。大面积设备基础灌浆一次灌浆厚度以3-12cm为宜，灌浆层厚度较厚时可采用分次灌浆的方法进行灌浆。每次灌浆后，待其终凝（8-12小时）即可进行下一次。

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