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奥氏体不锈钢法兰的加工特性
奥氏体不锈钢法兰的相对可加工性为0.3-0.5，其难加工性主要表现在：
1.1一般钢材切削时，随着切削过程的进行，切削温度的升高使其强度与硬度会明显降低，切削层可以很容易的形成为切屑，而奥氏体不锈钢法兰在700℃时其机械性能仍然没有显著的降低，并在表面形成加工硬化层，对后续加工造成很大困难，所以在切削过程中呈现出切削力大，切削质量不好，刀具易磨损等现象。
1.2奥氏体不锈钢法兰塑性和韧性高，其延伸率、断面收缩率和冲击值都较高，1Crl8Ni9Ti奥氏体不锈钢法兰的延伸率是40%是40#钢的210%-237%，是45#钢的250%-280%，是20Cr、40Cr钢的400%-500%，所以切屑不易切离、卷曲和折断，切屑变形所消耗的功能增多，在刀具前刀面上容易形成积屑瘤，由于积屑瘤的大小不固定，形状不规则，对加工精度以及表面粗糙度有很大的影响。
1.3由于奥氏体不锈钢法兰在切削过程中切屑不易切离和折断，切屑持续在前刀面上进行摩擦，所以在切削过程中会形成大量的切削热，这不仅会影响不锈钢法兰法兰的加工质量和机械性能，而且还会降低刀具寿命，而奥氏体不锈钢法兰的导热率低约为普通钢的1/2-1/3，散热差，由切屑带走的热量少。大部分的热量被刀具吸收，致使刀具的温度升高，硬度降低，降低刀具寿命。并且在切削过程中高温高压和适当的切削速度也会加剧积屑瘤的形成，对加工质量造成影响。
1.4奥氏体不锈钢法兰中存在较多的碳化钛TiC颗粒，硬度相对于我们选择的不锈钢法兰法兰硬度高，这种颗粒在奥氏体不锈钢法兰不锈钢法兰法兰中，会增大对于刀具的冲击，加剧刀具的磨损。另外，碳化物的熔点低，容易附着在刀面上，为积屑瘤的形成提供了资源，影响表面加工质量。
2刀具材料的选择按照奥氏体不锈钢法兰来正确选用刀具材料是保证高效率加工不锈钢法兰的决定因素。针对不锈钢法兰综合性能良好，切削热不易传散，刀具磨损大的加工特性，所选择的刀具材料应具备足够的强度、韧性、高硬度、红硬性、高化学稳定性和高耐磨性。常用的刀具材料有硬质合金和高速钢、陶瓷、超硬材料四大类，形状复杂的刀具主要采用高速钢。由于高速钢切削不锈钢法兰时的切削速度不能太高，就影响了加工效率。对于结构上较为简单的车刀，刀具材料应当选用强度高、导热性好的硬质合金，因其硬度、耐磨性等性能要均优于高速钢，只有这样才能从根本上去提高奥氏体不锈钢法兰的加工效率。
