高强耐磨料

高强耐磨料高强耐磨料具有高强度、耐冲刷、无收缩、耐高温等优越性能、主要用于冶金、矿山系统中的冲渣沟、矿槽、料库、内衬水利、水电、港口、码头等抗冲刷、抗磨损的面层

一、特征

·高强度、耐冲刷      ·无收缩、微膨胀      ·耐高温、抗热震性好     ·价格低廉、运输方便

二、技术参数

执行标准:JC/T906-2002

三、用途

·冶金、矿山系统中的冲渣沟、矿槽、料库等内衬。

·焦化、电气系统中的卸煤槽、煤料斗、贮仓等内衬。

·化工建材（水泥等）系统筒仓、料斗、库壁等内衬。

·水利、水电、港口、码头等抗冲刷、抗磨损的面层。

四、施工

1、基层处理：清理基层表面，并对原面层充分喷砂或凿毛。施工前24小时混凝土基层表面充分湿润，施工前1小时，清除积水。

2、材料制备：

以随货提供的产品合格证上的推荐用水量为准，推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为2~3分钟，搅拌地点应尽量靠近施工地点，减少运输距离。

3、抹平压光：

用钢抹刀分层施工，每层厚度不超过30mm，抹好后3~5h用钢抹刀压光找平。

4、养护：

压光找平后30min内应立即加盖湿草袋或岩棉被，并保持表面湿润至少7天。

五、包装储存

50公斤/袋，储存在干燥、通风环境中，防水、防潮，保质期为6个月

 JY-M01高强耐磨料厂家 

微晶高强耐磨料是一种水泥基复合单组分干粉砂浆，由微晶高强耐磨料高强水泥

矿物质掺合料、高强度骨料以及抗裂耐磨剂，经工业化生产配制而成。该料现

场加水搅拌即可使用，施工和易性好，通过人工抹灰在料仓或矿槽表面形成一

定厚度的抗磨层，经过正常养护即可达到技术要求，具有耐磨性高，与基础混

凝土（钢筒仓）的粘接强度高，抗冲击性强，抗压强度高，耐久性好、使用期

限长等特点。专用于冶金、煤炭、火电、化工、水泥等行业的冲渣沟、矿槽、

卸煤槽、下料斗、料筒仓的内衬抗磨层和水利水电、港口码头等工程的泄洪

闸、卸料斗的抗磨层，起到保护基础混凝土（或钢筒仓）的作用。该产品经过

多个工程使用，使用效果良好。 JY-M01型高强抗磨料适用于受冲击大，磨损程

度高的卸煤槽、煤料斗、料筒仓，接触的材料是粒径较大的煤块、矿石。JY-

M02型高强抗磨料适用于受冲击小，主要为磨损的冶金冲渣沟，煤炭粒径较小

的选煤仓、卸煤槽下料斗及水利水电、港口码头等有抗冲刷、抗磨要求的混凝

土抗磨层。 
适用范围 冶金、矿山系统中的冲渣沟、矿槽、料仓等的内衬抗磨层。 煤炭系

统、火力发电厂、焦化厂中的卸煤槽、煤料斗、料筒仓（包括钢筒仓）、灰库

等的内衬抗磨层。水泥、化工等系统的圆筒仓、料斗、库壁等内衬抗磨层。

 水利水电、港口码头等有抗冲刷、抗磨要求的混凝土抗磨层。 

处理主要注意三点

⑴粗糙程度，基层越粗糙，界面结合面积越大，合力越大，抵抗剪切破坏的能力就越强，所以要对基层进行凿毛。⑵完好程度，指粘接面受损伤的程度，损伤越轻，内部产生缺陷越少，粘接性能越好，所以要对基础表面如有疏松部位应予剔除。⑶洁净程度，减少杂质，有利于提高粘接强度。所以要用压力水冲洗清理基础表面，不得有浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。
2 铺设钢筋网 
为了保证抗磨层与混凝土基层的整体性，减少大面积抹灰造成的抗磨层收缩，增大约束，防止产生空鼓和裂纹，在基层表面需埋设钢筋网。 
混凝土基层钻孔深70mm，孔径12mm；用钢筋锚固料锚固Ф6mm钢筋棍，钢筋棍埋设深度70mm，外露15～30mm（设计抗磨层厚度的1/3），钢筋棍之间的间距300mm；钢筋棍的顶端用Ф6mm盘条焊接成网。
3 涂刷界面剂 
3.1 施工前2小时充分湿润基础表面，施工时将浮水吸干。 
3.2 施工前，首先将界面处理剂均匀涂刷在已处理好的基础表面，不能漏刷。
4 抗磨料搅拌 
高强抗磨料可采用机械搅拌或人工搅拌，建议采用强**搅拌机进行机械搅拌，可以提高施工效率，保证搅拌充分均匀，施工效果更好。现场加水量为13.5%～14%加水搅拌，稠度以适合施工为宜，搅拌位置尽量靠近施工位置，以利施工的连续进行。从加水搅拌到施工完毕应控制在40分钟内为宜，因此应保证每次搅拌量与施工速度相匹配。 
5 抹灰 
待涂刷的界面剂表面指触干燥时，用抹刀将抗磨料抹在混凝土面层上，第一层抹灰时要用力按压。每次抹灰厚度不宜超过20mm，当抗磨层设计较厚时，待第一层抹灰层达到初凝状态后，进行下一层抹灰施工，施工至设计抗磨层厚度。
6 压光 
根据气候条件，1～2小时后，抗磨料接近初凝时进行压光处理。压光工序非常重要，可降低抗磨层表面的粗糙度，有利于出料通畅，不堵料。如果施工厚度较大，容易出现塑型裂纹，所以在第一次压光后1～2小时要进行第二次压光处理
7 养护 
夏季施工，应在施工完毕后4小时内，高强抗磨料初凝后加盖湿草袋或岩棉被浇水养护。冬季施工，施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜，并加盖草袋或岩棉被，并采取保温措施。养护期为7天，养护措施还应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中的有关规定