管件公司的不锈钢弯头质保书指标齐全、性能良好，且经固溶处理。但弯头开裂后，经检测，除化学成分合格外，大多数指标异常，特别是不锈钢管的强度、硬度过高，延性过低，而且存在较大的残余应力。

    经拉伸试验:不锈钢弯头的σb≥达640～67OMPa(标准要求为σb≥520 MPa);σ0.2高达505 MPa(标准要求σ0.2≥205MPa，一般实测为250 MPa左右);而σb仅为33%(标准要求σb≥35%，一般实测为50%)。

    不锈钢管的高强度与高硬度相对应，经硬度测试:内外壁的硬度HB均在200～220的范围，比固溶处理的不锈钢的正常硬度值高出10～18%。若按GB1172《黑色金属硬度及强度换算值》，当不锈钢的硬度HB为221和220时，所对应的σb分别为70.3kgf/mm2(689MPa)和73.3 kgf/mm2 (722 MPa)，比实测的强度要高20～40 MPa。

    众所周知:碳钢和低合金钢加热到奥氏体化温度后急冷，会使钢材淬硬、延性降低;而奥氏体不锈钢的固溶处理使基体软化、延性提高。失效弯头的高强度、高硬度和低延性，说明不锈钢弯头成形后未经过固溶处理。其强化特征与该装置下集合管的外接管的强化特征类似。管件公司曾对该装置集合管的外接管(168x26mm的0Cr18Ni10Ti)做过失效分析，其失效的原因之一，就是不锈钢管的高强度(σ0.2为508～593Mpa)和高硬度(内壁HB为187～226;外壁HB为193～231)以及与其相对应、且经实测的高残余应力(σ1为167～203.4)所致。实测的残余应力，不仅超过内压的薄膜应力;而且超过使用温度(250～300℃ )下的许用应力;甚至接近不锈钢管标准的常温屈服点(σ0.2≥205Mpa)，这表明钢管轧制时的高温残余应力和加工硬化，未经固熔处理予以消除。