标准工艺流程如下：井水（自来水）原水箱原水泵砂滤活性炭过滤全自动软化水设备保安过滤器超滤反渗透主机纯净水箱臭氧杀菌器集中取水点。原水箱该装置防止增压泵直接抽取管网的水因流量不足及压力不稳定而损坏增压泵或影响系统正常运行，原水箱内置进水不锈钢浮球阀及液位传感器。大型设备须设置进水电动碟阀。浮球阀作用是控制原水进水量，在系统运行时能及时补水。液位传感器有中水位和低水位，作用是控制增压泵的启动和停止；当水箱水位处于中水位以上时，增压泵才能自动启动；当水箱水位低于低水位时，增压泵自动停止。

鹅卵石滤料是经过天然河流采挖、筛选、水选而成，球状形纯白色和杂色，加工有机制卵石及石英砾石。本产品无杂质密度2.66，含硅量98.5%，机械强度7.5，用于自来水厂、机械过滤器、阴阳离子交换等必须材料。常用规格6-8mm，8-16mm，2-3cm ，3-5cm， 5-8cm，8-10cm。
常用规格
常用规格：6-8mm，8-16mm，2-3cm ，3-5cm， 5-8cm，8-10cm，8-15cm，16-32cm，32-50cm。
水处理用鹅卵石滤料系列：4—8mm、8—16mm、16—32 mm；
水处理厂滤料垫层系列：2—3cm、3—5cm、5—8cm、8—16cm、16—32cm；
化工厂耐酸抗腐蚀专用系列：（天然鹅卵石）5—8cm、8-12cm；

（六安水处理鹅卵石）重量轻（六安鹅卵石）
我们可以进一步剖析其节能原理。首先，从供电电源来看，如是一个传统的开关电源原理图，如果要将5V降为4V，整流肖特基正向压降所占输出电压比重必然增加，开关电源输出电压越低，因整流肖特基正向电压比重越高（其比重X=V压降/V输出，输出从5V降为4V，加入其压降为.5V，则其比重将从.1上升为.125，提高25%），电源输出效率就越低，这对于LED屏幕整体节能效果并不明显，所以采用这一电源设计原理显然是是无法实现电源工作效率的提升。原有系统分析湿式滤清器工作时，空气中的灰尘和机械杂质粘附在丝网及拉西环的油膜上或纸质过滤器微孔处。随着粘附物的增多，吸入阻力增大，这样负载发生了变化。如果湿式滤清器不论负载需求与否都是按恒速连续运转，势必会对系统带来影响。即如果阻力变大，在单位时间内吸入气体量就会减少，这样继续按原有的速度进行运转，就会增加空压机的能耗。因此可以根据阻力大小，通过对电机进行变频调速，以实现对滤清器间歇节能控制。变频调速拖动系统是由变频器供电的电动机带动生产机械运转的系统。
各地及环保部门在此基础上陆续出台了系列加强焦化行业提标改造及污染物控制措施，而在此环保政策持续收紧的大背景下，煤化工企业对污染的治理刻不容缓。脱硫废液处理方法及优缺点对比配煤燃烧能否根本解决环保问题：不能技术是否成熟：是是否常用处理方式：是优点：不用投资缺点：增加煤的含硫量，加大脱硫反应的负荷，不能根本解决问题焚烧炉分解回收能否根本解决环保问题：能技术是否成熟：是是否常用处理方式：是优点：直接将脱硫废液制取成硫酸并副产蒸汽，能应用于企业的生产过程或者外售，对企业产生实际的经济价值缺点：投资额较大，适用于HPF脱硫废液的处理，焦炉装置需具有一定规模结晶提盐法能否根本解决环保问题：不能技术是否成熟：是是否常用处理方式：是优点：能够有效的将脱硫废液处理，并副产各种盐缺点：投资及运行成本较高，副盐品种复杂，纯度不能保证，价值不高膜法能否根本解决环保问题：不能技术是否成熟：是是否常用处理方式：否优点：能实现对脱硫废液部分物质的资源化回收利用，占地面积小缺点：处理范围比较小，条件比较苛刻，投资及运行成本高，不能单一作为处理的解决方案萃取法能否根本解决环保问题：不能技术是否成熟：是是否常用处理方式：否优点：反应准确，能够有效去除脱硫废液中的盐缺点：主要适用于实验室，副产物难处理沉淀法能否根本解决环保问题：不能技术是否成熟：是是否常用处理方式：否优点：投资成本较低缺点：沉淀法无法对脱硫废液进行处理，处理后的沉淀物及废水难以满足回用指标，该方法一般作为脱硫废液预处理的一种方法。
应考虑对原水水质波动对系统的影响，抓源头管理，并积极做好废水处理装置的各项应对措施，确保外排水水质。表6焦化废水减量化后原水水质指标变化3.2加强焦化废水对用户影响跟踪高炉水渣使用焦化废水代替部分工业水后，给高炉水渣运行和设备维护带来了系列的问题：如容易结渣和滤网堵塞等，影响冲渣作业。通过对渣沟及沟头的改进，确保渣流能稳定均匀地流入冲制箱。高炉和烧结等焦化废水用户需持续跟踪使用情况，保证设备状态稳定和操作稳定。3焦化废水氯离子减量化焦化酚氰废水处理站本身不具备处理氯离子能力，随着系统不断氯离子带入，废水系统氯离子含量逐年升高，影响设备寿命。为减低出水氯离子浓度以及配合人工湿地植物修复工作，酚氰废水站停用原工艺中的次氯酸钠，改用双氧水工艺。经过大量的烧杯试验摸索，寻找药剂配比，终用于现场实际。通过近3个月的不断摸索及调整，双氧水实际投用情况基本符合预期效果。双氧水试验的成功，大大降低了焦化废水中氯离子的含量，对稳定后续水渣和钢渣的品质起到极大的作用。