山东某制药企业在生产过程中产生挥发性有机物甲苯，既影响了生产工作，也污染了环境。由于有饱和浓度废气，浓度较高，尾气经过冷凝器后浓度按-5℃的饱和浓度（27.6g/m3）计算，总风量3000m3/h，废气初始浓度27.6*（100+870）/3000=8.9g/m3。按吸附效率99%-98%计算，二级吸附后排放浓度为8900*0.01*0.02=1.7mg/m3，排放要求甲苯浓度＜5mg/m3。

吸附法处理有机废气工艺已广泛应用，其基本原理是利用多孔吸附剂的多孔结构来吸附有机废气中的VOCs，这种吸附过程多为物理吸附，当吸附剂吸附饱和后，用热氮气、热空气或者水蒸气进行脱附，再生的吸附剂可以重复使用。商业化的吸附剂主要包括活性炭、活性碳纤维、介孔分子筛、微孔非极性树脂等。吸附法适合处理浓度为中低浓度的VOCs，具有很好的溶剂回收及治理效果。在挥发性有机物治理中，吸附法使用较多，吸附法的难点是如何选择合适的吸附剂和设计吸附装置工艺。

高分子纳米微孔HBR-1吸附材料是我司经过上百套项目经验，优化吸附材料的机械性能和化学稳定性，产品工艺成熟，孔径分布调控，可使用寿命达到八年吸附性能不衰减。对于本项目有机废气的吸附治理，整套吸附回收设备的大小可根据场地实际要求进行设计。

HBR-1树脂吸附装置适合沸点在30-150℃，浓度＞2g/m3，非极性或弱极性有机溶剂的回收。

烷烃：正己烷、庚烷、环己烷、120号溶剂油、6号溶剂油、二甲硫醚、石油醚、硅醚、二硫化碳等；

芳烃：苯、甲苯、二甲苯等；

卤代烃：氯乙烷、三氯乙烯、二氯丙烷、三氯乙烷、二氯乙烷、二氯甲烷、氯苯、环氧氯丙烷等；

酯类：醋酸乙酯、醋酸仲丁酯等；

低碳醇：乙醇、异丙醇、丁醇等；

酮类：丙酮、丁酮、甲基异丁酮、环己酮等。

运行工艺原理

经过初冷后的有机废气进入高分子纳米微孔HBR-1吸附树脂的吸附器进行二级吸附（两个罐子串联），净化过的废气可达标排放。经过实际项目经验，吸附采用二级吸附模式，可以排放指标的稳定性，同时达到较高的净化效率，实现达标排放。吸附到一定程度后的HBR-1高分子吸附器，采用蒸汽（100~120℃）首行脱附，HBR-1的脱附时间较短，所消耗蒸汽较少，脱附出的有机废气和水蒸气首入冷凝器（0~8℃浅冷水）进行冷凝，然后在再次进入第二个冷凝器（0~8℃浅冷水）进行冷凝。冷凝液化的有机物和水一起进入回收槽。

整套树脂吸附冷凝回收设备的设计风量，根据压力来变频调节风量，能够安全、稳定地吸附回收治理有机废气，整个吸附回收工程项目组成为设计、制造（采购）、安装、培训、调试、试运行到竣工验收交付全过程服务的总承包内容（不包含土建设计及施工）。