一、设备主要用途

端面铣主要用于箱型柱、H型钢、底座，阀门、底座等工件的端面铣削工作，使铣削过程达到高效率、高精度的自动化程度。能铣削的工件端面尺寸为2000×1500mm。加工设备操作方便、结构简单、调整迅速等优点。

二、设备主要技术参数

2.1适用工件截面尺寸： 2000×1500 mm（高×宽）；

2.2工作台水平有效行程：2000mm ；

2.3铣头升降有效行程：1500mm

2.4工件板材厚度：6~80mm ；

2.5加工工件材质：Q235A、Q235B、Q345、Q420C；

2.6水平工进铣削速度：v=50～750mm/min（变频无级调速）；

2.7垂直升降铣削速度：V=50～750mm/min（变频无级调速）；

（水平进给速度、垂直进给速度根据刀具和进刀量选择合适的速度）

2.8水平进给电机功率：P=3kW；

2.9垂直进给电机功率： P=2.2kW；

2.10铣削电机功率： P=7.5kW；

2.11铣削头主轴转速： n=80--400rpm（六段交换齿轮调速）；

2.12铣削头水平移动量：L=80mm；

2.13铣削动力头主轴锥度：7:24

2.14铣削刀盘直径：D=φ160-315mm

2.15单次加工铣削的宽度300mm

2.16油泵电机功率：4KW

2.17适用电压：AC380V   50Hz；

2.18外形尺寸：长4200mm×宽1000mm×高3300mm（不含压紧平台）

三、设备主要性能特点

3.1端面铣床由铣削动力头、升降立柱、滑台、床身、机械进给系统、电气控制系统、导轨防护装置、刀具等部分组成；

3.2液压压紧机构的床身采用焊接结构，焊后经整体时效处理。

3.3铣削头为国产重型龙门铣削动力头，其特点为结构合理、性能可靠、变速范围大、刚性好、噪音低、效率高、操作方便；

3.4滑台是采用优质碳钢整体设计，制作，结构件根据重型端面铣床强度设计，焊接好后整体经过时效处理后金加工，结构紧凑，刚性、稳定性好。与床身组成滑动副，其导轨是加大型矩形，承载能力大、导向精度高；并且有良好的润滑条件。滑台是由机械进给传动系统通过梯形丝杠螺母驱动的，可以快进、工进、快退，滑台上安装铣削头，并带动它完成切削工作、复位和上下运动。滑台动作循环由机械传动系统和电气控制系统控制而完成的；

3.5导轨防护装置采用伸缩式套叠式钢板防护罩，密封性及散热性好、使用寿命长,在固定防护罩上设有窥视孔，可以观察导轨上的润滑情况和清洁度，还可以向床身导轨上加油；窥视孔上设有小盖板，用完后将窥视孔盖好；由于本机床属于低速行走，故采用集中机械润滑装置，润滑泵安装在进给机构的右后侧，在机床工作时，根据要求，即可进行定时定量供油对导轨进行润滑，方便快捷。

3.6机械传动系统：

3.6.1水平传动机构由进给箱中空轴带动梯形丝杆传动副及支座使滑台作往复运动；

3.6.2垂直传动机构由齿轮箱中空轴带动梯形丝杆传动副使升降滑板上下运动。

3.7设备配备的刀盘为标准面优质铣刀盘，刀具为西夏墅机夹硬质合金刀具可转位面铣刀盘，刀头材料为可转为硬质合金钢刀片