高频感应钎焊机原理介绍：

  感应加热电源主要由逆变器、谐振单元、变压器和感应器组成。其中逆变器是一个交－直－交的变流器，将工频交流电能变换成为几千至几百千赫兹的中频或高频电能。谐振单元和变压器一端连接逆变器，另一端连接感应器，将高压变成隔离的低压并进行阻抗匹配。加热时，感应器中流过强大的高频电流，在导体内产生感应电流，因此导体迅速被加热。感应加热电源的谐振频率根据被加热对象和工艺的不同而不同。

高频感应钎焊机焊接后整洁和牢固度：

钎焊接头，与熔焊接头一样，都非常牢固。它们 抗震、防泄漏并且具有良好导电性。普通钎焊接 头的牢固程度不低于其焊接的母材。但是与熔 焊不同，钎焊并不熔化母材，从而可以来保护母 材金属的完整性。

钎焊的方式很多。 为什么选择感应钎焊？

感应加热技术正在逐步取代火焰加热和炉子加热，成为首选的钎焊热源。该技 术日益普及的7大原因：

1.更快速 与火焰加热相比，感应加热每平方毫米传递 的能量更多。换句话说，与其它钎焊方式相比， 感应加热每小时能够焊接更多的工件。

2.提高生产能力 感应加热是在线钎焊的理想选择。钎焊时无 需把批量工件搬运或存放在钎焊设备附近。 电气控制和客户化定制的线圈可以实现钎焊 流程与生产流程的无缝整合。

3.始终如一的性能 感应加热具有可控制性和可重复性。在感应设 备中输入您想要的工艺参数，它将重复加热 循环，误差微乎其微。

4.独特的可控性 感应加热 可以让操作者观察到钎焊流程，这对 于火焰焊接来说很难实现。感应加热的可控性 及精准的热量传递，在一定程度上降低了过热 的风险，从而避免接头不牢固。

5.更高效的工作环境 火焰加热的工作环境令人不舒适，从而降低了 操作人员的工作热情和生产效率，而感应加热 非常安静，并且也不会导致周边环境升温。

 6.节省空间 EFD Induction钎焊设备小巧，可以轻松地将其 感应站放置在生产单元和现有格局中。并且我 们的设备结构紧凑、易于移动，方便您焊接更 为复杂和难以接近的工件。

7.非接触式加热 感应只在母材内加热——不会加热其它地方。 这是一个非接触的过程。母材永远都不会接触 火焰，这样可以保护母材不弯曲变形，从而提高 产量和质量。

高频感应钎焊机感应圈主要原理：
用交流电流流向被卷成环状的导体（通常为铜管），由此产生磁束，将金属放置其中，磁束就会贯通金属体，在与磁束自缴的方向产生涡电流（旋转电流），于是被加热金属在涡电流的影响下发热，用这样的方式就是感应加热。对金属等被加热物体，在非接触的状态下就能实现对其进行加热。

 高频感应钎焊机应用领域：

  可加热几乎所有的导电材料：铜、铝、钢、不锈钢、钛、黄铜等。它还可根据产品的需要配备多种感应线圈—甚至根据您的需要“量身定做”感应线圈。

  感应加热电源可广泛应用于金属加热、预热、淬火、透热、熔炼、焊接、热套、电真空器件去气加热、热装热卸、固化粘接、变形热矫正、半导体材料炼制、塑料热合、烘烤和提纯等场合。

  这些应用主要分布在：

  金属加工行业热处理：包括淬火、退火、回火等工艺，例如轴、轴承、齿轮、刀具刃具、钢管、钢带的热处理。

  透热：主要用于热锻，金属料加热到一定温度后锻造成各种形状。

  熔炼：融化金属，用于炼钢、浇注等。

  焊接：高频/中频感应焊接，或焊接过程中的辅助加热，可应用于高工艺要求的焊接场合，如液态扩散焊、钎焊等，应用场合如发电机定子线棒端部和引线的银铜焊接、大型空调薄壁铜管或铝管焊接、输油管道焊接与不停油修复，变压器绕组钎焊。

  热套：轴和环类热套，例如电动机转子加热后套轴。

  非金属间接加热：复杂绝缘与金属混成结构，如发电机定子线棒渐开线段融胶固化。