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高频感应加热机特点:
高频感应加热机采用IGBT功放, 软开关谐振双调控及频率自动跟踪系统,MOSFET器件和独特的变频技术,高频运行稳定。高周波感应加热机具务恒定电流和功率控制功能,极大的优化了金属加热过程。
高频感应加热机,在同等条件下具有比传统的高周波电子管加热设备省电50%,无高周波辐射、无高周波干拢。减少了电力负荷和电力增容, 具有100%的满负载设计,高频感应加热机可连续二十四小时不间断工作。
高频感应加热机,具有自动加热、保温、冷却三段时间功能设定,有利于提高高频感应加热机的加热质量,简化人工操作。可根据功率和频率选择高频感应加热机电源,高频频率越高,加热深度越浅,高频频率越低透热性越好。感应加热机1~20KHZ的高频频率自动跟踪.
熔金炉主要特点特点:
高频熔金炉操作步骤:
1) 通水:启动水泵, 观察出水口水流是否正常。
2) 通电:先合闸刀,再接通机器后面的空气开关,然后再打开控制板上的电源开关。
3)设置:根据需要选择操作模式(全自动、半自动、手动和脚控),自动和半自动控制时需设置好加热时间、保温时间和冷却时间(每个时间都不能设为0,否则无法正常自动循环)。初次使用及没有熟练之前,应选用手动或脚控方式。
4)启动:每次启动前应将加热功率电位器尽量调至最小,待启动后再缓温调至所需的功率。按下启动按键启动机器,此时面板上加热指示灯亮,同时会有正常工作的提示声和工作灯的同步闪烁。
5) 观察和测温:在加热过程中主要是用目测的方式根据经验确定何时停止加热。没有经验的操作者,可用温控器检测工件的温度。
6) 停止:当温度达到要求时,按停止按键停止加热。更换工件后再次启动即可。
7) 关机:本机可连继24小时工作,不用时应关断电源开关,长时间不用时应关闭闸刀或机器后空气开关。关机时应先停电后停水,以利机器内部的热量和感应圈的热量散发。
1、熔金炉体积小,重量轻、效率高、耗电少;
2、炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好
3、操作工艺简单、熔炼运行可靠
4、加热温度均匀、烧损少、金属成分均匀;
5、铸件质量好、熔化升温快、炉温易控制、生产效高;
6、熔金炉利用率高、更换品种方便。
结构:熔金炉包含中频电源柜和炉体。为液压翻转的熔金炉,便于定点浇铸,浇铸单件大活时可节省原料,降低劳动强度