高频淬火机的基本原理：

将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面或局部迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000℃，心部仍接近室温）若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却（或喷浸油冷却)完成浸火工作，使工件表面或局部达到相应的硬度要求。

高频淬火机常用的电流频率有：

1、高频加热：100～500KHZ，常用200～300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。

2、中频加热：电流频率为500～10000HZ，常用2500～8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度2～10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。

3、工频加热：电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。

高频感应加热设备应用：
1、有缝钢管内壁淬火、砼泵管内壁淬火、机床导轨的淬火处理；
2、煤矿用截齿的焊接；
3、矿山用一字钎头和梅花钎头的焊接；  
4、直径30以下螺栓的热变形；          
5、直径30以下的螺母的热变形；
6、金属粉末重熔；                     
7、直径300以下链轮的热处理；
8、直径80以下轴的淬火处理；          
9、直径80以下工件的横截面处理；
10、各种手工工具的淬火处理（锤子，斧头，管钳，断线钳）；     
11、各种汽车工具的热变形（如套筒扳手）；
12、汽车、摩托车零部件的局部热处理