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超音频机床导轨淬火这种方法只是对工件一定深度的表面强化,而心部基本上保持处理前的组织和性能,因而可获得高强度,高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热,所以能显著减少淬火变形,降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点,因而在机械加工行业中广泛被采用。
超音频淬火机采用感应加热,感应加热的原理是:工件放到感应器内,感应器一般是输入中频、超音频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个集肤效应,可使工件表面迅速加热,在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC,而心部温度升高很小。其产品技术特征是:以英飞凌IGBT为主器件,大电容滤波,全桥逆变,配以多路闭环控制和保护控制,采用锁相环控制,完全自动跟踪,彻底颠覆了传统高频不能空载的历史,使设备加热效率大大提高。导轨自动淬火机
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排行榜机床导轨淬火设备突出优点:
采用IGBT模块,节能省电:比电子管式省电30%,比可控硅中频省电20%;
性能稳定:保护措施齐全,无后顾之忧;
加热速度快:感应加热,无氧化层,变形小;
体积小:采用分体式结构,重量轻,移动安装都方便;
环保:没有污染、噪声和粉尘;
适应性强:能加热各种各样的工件;
温度及加热时间可精确控制,加工质量高。
水压保护---冷却水压力保护,水压过低时立刻保护,有效的防止感应线圈被烧坏IGBT中频电源工作原理及特点
IGBT感应加热是由IGBT感应加热设备输出中频电流,通过炉体感应圈产生交变磁场,它能贯穿放在感应圈中的工件使工件自身感应出电流,并使工件迅速加热。
铣床导轨自动淬火机 排行榜铣床导轨淬火一体机的用途 E、保护可靠性高: 控制板有具有完善的多级保护系统(水压、缺相、过流、过压、水温 等)
机床导轨淬火应满足以下要求:
:导轨淬火硬度要均匀、一致,淬硬层适中。
:淬火硬度要符合要求,导轨淬火不能变形。
第三:加热速度要快。
第四:淬火感应器要求做工精细,若导轨面过宽,感应器做成单边淬,若导轨面窄,可双边一次淬火。
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电力部门供电分为有功与无功,无功电要还给电力部门,这样收不到电费,但电通过传输要损耗,电力部门会损失则要求加补偿柜,通常160KW的可控硅炉加一个电力要求补偿柜要5万元,否则无功电费按3倍电价扣
第五:要求淬火设备高效节能。
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排行榜机床导轨淬火设备特点:
1、 采用IGBT为主器件、全桥逆变。
2、 负载持续率设计,可连续工作。
3、 可远控和配接红外测温,实现温度的自动控制,提高加热质量和简化工人操作。
4、 取代氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式。
5、 采用频率自动跟踪及多路闭环控制。
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