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商品详情
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耐火可塑料是由70%~80%粒状和粉状物料为首要材料,加10~25%可塑性粘土等结合剂及适量增塑剂制造而成的,呈硬泥膏状,并在较长时间内保持较高可塑性的不定形耐火材料。
耐火可塑料首要用于不直接与熔融物触摸的各种加热炉中,原料多为粘土质和高铝质,也有硅质、镁质、铬质、锆英石质和碳化硅质等。若按结合剂分类,有粘土结合、水玻璃结合、磷酸盐结合、硫酸盐结合的可塑料等。 耐火可塑料特性：
①具有必定的可塑性,以便于施工；
②具有必定的保存期,以保证在指定的寄存期内成型性能不变;
③常温维护后具有必定的强度,以利于施工后能撤除结构或转移；
④具有必定的高温体积稳定性,以防止因变形过大而造成炉衬结构损坏。 可塑料的可塑性与粘土的特性及参加量有直接影响。一起与加水量也有关。可塑性随加水量增多而进步。但不能过高,一般为5~10%。进步可塑性便是要要操控可塑猜中粘土用量及加水量,可外加增塑剂。 增塑剂在耐火可塑猜中的作用：
①使粘土颗粒的吸湿性进步,使粘土微粒分散并被水膜包覆；
②使粘土颗粒溶胶化；
③使粘土微粒间的静电斥力增高,稳定溶胶；
④将阻止溶胶化的离子作为不溶性的盐扫除于体系之外；
⑤)使粘土中的水进步粘度,以构成结实的水膜等。常用的增塑剂首要有纸浆废液、环烷酸、木素磺酸盐、木素磷酸盐、木素铬酸盐等。 结合剂的挑选对可塑料的可塑性也有必定影响。不采用水硬性结合剂,可挑选热硬性或气硬性结合剂。如用气硬性结合剂,在贮存时要采取密封办法。长时间贮存,还要采取缓凝办法。 软质粘土作结合剂的可塑料在施工后硬化缓慢,常温强度很低。为此要参加适量气硬性和热硬性结合剂。加有硅酸钠的可塑料在施工后强度改变较快,只需适当操控枯燥速度,就可以防止产生干缩裂纹。施工后可较快拆模。但在枯燥过程中,硅酸钠或许向结合体外表搬迁,阻止水分顺畅扫除,引起表皮变形,故用于制作工期长的大型窑炉和炉顶等处。 磷酸铝是热硬性结合剂,使用广,施工后经枯燥和烘烤可获得很高的强度。在热处理过程中,因可塑猜中含有较多粘土和水分,故会产生很大的缩短。所以要参加膨胀剂。如在细粉中参加5~15%蓝晶石细粉,以抵消高温下的缩短；参加适量电熔刚玉、生锆英石、石英等微米级瘠性细粉,以替代部分粘土,来减少枯燥缩短。可塑料与相同原料的烧结耐火制品及其他不定形耐火材料比较,可塑料的热震稳定性较好。
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