焦炉硅砖要由 鳞石英、 方石英以及少量残余石英和玻璃相组成的酸性 耐火资料。

1、二氧化硅含量93％以上。真密度2.38g/cm3。具有抗酸性渣腐蚀功能。较高的高温强度。荷重软化开端温度1620～1670℃。在高温下长时间使用不变形。600℃以上一般无晶型转化。较小的温度 胀大系数。较高的抗热震性。600℃以下晶型转变较多，体积改变较大，耐热震性变差。以天然 硅石为质料，外加适量 矿化剂，以促进坯体中的石英转化为磷石英。在还原气氛下经1350～1430℃缓慢烧成。

2、主要用于炼 焦炉的炭化室和 燃烧室的隔墙、炼钢 平炉的蓄热室和沉渣室、 均热炉、玻璃熔窑、耐火资料和陶瓷的烧成窑等 窑炉的拱顶和其他承重部位。也用于 热风炉的高温承重部位和酸性平炉炉顶。

3、硅砖的资料是以石英岩为质料，参加少量矿化剂。在高温下烧成的，其矿物组成组成为鳞石英、方石英和高温构成的玻璃质等复相，其AiO2含量在93%以上。烧成较好的硅砖中，鳞石英的含量高，占50%~80%；方石英次之，只占10%~30%；而石英与玻璃相的含量波动在5%~15%。

4、硅砖的资料是以石英岩为质料，参加少量矿化剂，在高温下烧成的，其矿物组成为鳞石英、方石英和高温构成的玻璃质等复相，其SiO2，含量在93%以上。

5、硅砖属于酸性耐火资料，对酸性炉渣腐蚀抵抗力较强，但遭到碱性渣激烈腐蚀时，易被Al2O3等氧化物作用而损坏，对iCaO、FeO、Fe2O3等氧化物有杰出的抵抗性。

6、荷重的缺陷是热震安稳性低、耐火度不高，一般在1690-1730℃之间，这使其使用规模遭到了必定的局限。

硅砖 - 物理功能

1、酸碱抗性
     硅砖属于酸性耐火资料，对酸性炉渣腐蚀抵抗力较强，但遭到碱性渣激烈腐蚀时，易被AI2O3等氧化物作用而损坏，对CaO、FeO、Fe2O3等氧化物有杰出的抵抗性。

2、胀大性
     硅砖的导热性随着作业温度的升高而增大，没有残余收缩，在烘炉过程中，硅砖体积随着温度的升高而增大。在烘炉过程中，硅砖大胀大发生在100~300℃之间，300℃之前的胀大量约为总胀大量的70%~75%。其原因是SiO2在烘炉过程中呈现117℃、163℃、180~270℃和573℃四个晶形转化点，其间180~270℃之间，由方石英引起的体积胀大大。

3、荷重变形温度
     荷重变形温度较高是硅砖的优点，接近鳞石英、方石英的熔点，约在1640~1680℃之间。

4、热安稳性
硅砖的缺陷是热震安稳性低、耐火度不高，一般在1690~1730℃之间，这使其使用规模遭到了必定的局限。决定硅砖热安稳性好坏的关键是密度，密度的大小是确定其石英转化的重要标志之一。硅砖的密度越小，其石灰转化越彻底，在烘炉过程中产生的残余胀大也就越小。

5、硅砖 - 注意事项

1、当作业温度低于600~700℃时，硅砖的体积改变较大，抗急冷急热的功能较差，热安稳性也欠好。若焦炉长时间在这种温度下作业，砌体就很简单决裂破损。

2、功能焦炉硅砖物理功能：
(1)荷重软化温度高。焦炉硅砖在高温下能承受炉顶上装煤车的动负荷，并可长时间使用不变形；

(2)热导率高。焦炭是用焦煤在炭化室中靠燃烧室的墙传导加热而炼成，所以砌筑燃烧室墙的硅砖应有较高的热导率。在焦炉燃烧室的温度规模内，硅砖比粘土砖、高铝砖的热导率高。而致密焦炉硅砖比普通的焦炉硅砖热导率可进步10％～20％；

(3)高温时有杰出的抗热震性。因为焦炉周期性的装煤、出焦，引起燃烧室墙两边硅砖的温度剧烈改变。正常操作的温度波动规模内不会引起硅砖的严峻裂纹和脱落，因为在600℃以上，焦炉硅砖有杰出的抗热震性；

(4)高温体积安稳。晶型转化杰出的硅砖中，残存石英不大于1％，加热时的胀大集中在600C曾经，之后胀大明显趋缓。在焦炉正常操作时，温度不降至600℃以下，砌体的改变也不会大，可长时期坚持砌体的安稳和严密性。